Cтраница 2
Подготовка программы заключается в составлении технологического процесса обработки, установлении последовательности и величины перемещений рабочих органов станка, определении цикловых и технологических команд и фиксации программы на перфокарте. [16]
Для фиксации программы, выраженной в числах, используются различные программоносители: магнитные ленты, киноленты, перфок-арты, перфоленты, панели управления с переключателями. [17]
Недостатком коммутаторов является сравнительно малый объем информации, который не обеспечивает выполнения сложных технологических операций, что ограничивает применение штепсельных коммутаторов в системах цифрового программного управления. Другим недостатком фиксации программы с помощью коммутаторов является необходимость затраты времени на набор программы при обработке каждой повторяющейся партии деталей, что приводит к увеличению затрат времени на обработку. [18]
Фиксация программы может быть произведена различным путем. Один из вариантов фиксации программы путем расстановки на периодически поворачивающемся барабане-командоаппарате упоров ( рис. III.14) рассмотрен выше. Для периодического поворота командоаппарата могут быть использованы механизмы, описанные в гл. В момент окончания очередного этапа цикла механизм поворота получает от системы управления команду на включение. Команда на выключение подается командоаппаратом после поворота его на заданный угол. [19]
Программоноситель является первым и основным элементом системы управления. Главными характеристиками программоносителей являются метод фиксации программ, наибольшее число команд, которое можно записать ( емкость программоносителя), долговечность, длительная работа без износа, простота и дешевизна, надежность, удобство хранения ( библиотека программ для сменных программоносителей), трудоемкость формирования программы и быстрота смены программоносителей. [20]
Схема цифрового программного управления, показанная на рис. 14, а, естественно, не может быть использована для практических целей, так как на одно срабатывание электромагнита затрачивается сравнительно много времени, и получающиеся при этом скорости оказываются слишком малыми не только для быстрых холостых, но и для рабочих ходов. Однако при соответствующих шаговых приводах и методах фиксации программы эта схема, как будет видно ниже, с успехом применяется на ряде отечественных токарных станков с цифровым программным управлением. [21]
Командоаппараты такого типа применяются на ряде станков. Однако их конструкция представляется сравнительно громоздкой. Более компактная конструкция может быть получена при использовании для фиксации программы штепсельных коммутаторов, коммутаторов с двухпозиционными переключателями и панелей с многопозиционными переключателями. Поскольку подобные коммутаторы широко используются в системах автоматического управления, то они рассматриваются ниже в гл. [22]
Последовательность перемещений подвижных элементов может оставаться постоянной для всех вариантов настройки. В этом случае система управления получается более простой, но технологические возможности станка существенно сужаются. Для настройки произвольной последовательности перемещений подвижных элементов в соответствии с заданным технологическим процессом, а также различного числа оборотов шпинделя и подач для отдельных этапов цикла система управления должна иметь устройства для фиксации программы цикловых и технологических команд. [23]
По окончании очередного прохода поперечные салазки должны переместиться на глубину резания. Для перемещения поперечных салазок используется механизм с одно-оборотной муфтой /, аналогичный описанному выше ( см. стр. Передачи в этом механизме подобраны так, что за один оборот муфты / поперечные салазки перемещаются на 0 1 мм. Так как для черновых, получистовых и чистовых проходов требуется различная глубина резания, то в системе автоматического управления предусматривается штеккерная панель 8 для фиксации программы работы станка. В программе фиксируется глубина различных проходов и их число. [24]