Фиксация - деталь
Cтраница 1
 |
Универсальный съемник. [1] |
Фиксация детали осуществляется за наружную поверхность, а после перестановки конуса 2 и захватов 1 выпрессовка детали может проводиться фиксацией за внутреннюю поверхность. [2]
Фиксация деталей путем их перекашивания получается при коротких направляющих и действии перекашивающей силы Р ( или Pi), как показано на фиг. В этом случае острые кромки отверстия в детали А закусывают валик D в точках С, препятствуя его перемещению. [3]
Фиксация деталей под действием собствевиого веса ие требует подгоикн. [4]
Фиксация детали 2, имеющей три конуса 1, обеспечивается тем, что каждый из конусов упирается соответственно в плоскую площадку 4, призму 3 и опору 5 с. Один из опорных конусов западает в коническую лунку, второй - ложится во впадину призмы, имея возможность при этом скользить вдоль паза. [5]
Фиксация деталей или спутников осуществляется посредством отверстий и штырей. Для загрузки мелких деталей ( штучных заготовок) линии оснащаются загрузочными устройствами в виде бункеров, магазинов и др. Конструкции их зависят о г формы и рзмеров штучных заготовок. На рис. 21.8 приведена схема бункерного устройства. [6]
 |
Шпиндель с резино-металлическими подпятниками.| Схема ступени турбины турбобура. 1 - лопатка статора. 2 - лопатка ротора. [7] |
Фиксация деталей, установленных в корпусе и на валу, осуществляется путем осевого сжатия. Корпус и сжатые в нем с помощью переводников статоры, радиальные средние опоры и подпятники ( наружные обоймы) осевой опоры образуют статорную систему, а вал и сжатые на нем с помощью полумуфты ( гайки) роторы, втулки радиальных опор и диски ( внутренние обоймы) осевой опоры - роторную систему. [8]
 |
Дыропрорыватель, встроенный в штамп для вытяжки иа прессе двойного действия.| Пример конструкции цельнолитой матрицы штампа для вытяжки крупногабаритной детали. [9] |
Фиксацию деталей в последующих ( после вытяжки) штампах предпочтительно осуществлять по контуру детали, полученной в первом ( вытяжном) штампе. Однако при штамповке неглубоких деталей пологой формы фиксация их по контуру не обеспечивает необходимой точности позиционирования или вообще невыполнима. Учитывая трудности удаления отходов после пробивки отверстий в вытяжном штампе, применяют метод проколки. [10]
После фиксации детали в установленном положении угольник полкой упирают во вторую кромку разметочной плиты и перемещают вдоль нее до тех пор, пока его грань не совпадет с точкой, через которую нужно провести перпендикуляр. В этом положении через заданную точку проводят перпендикуляр. [11]
 |
Средства восприятия. [12] |
Для фиксации деталей в определенном угловом положении дополнительно может быть предусмотрено, например, шпоночное соединение. [13]
Для фиксации деталей от проворота используют горячую посадку, при которой металлическую обойму нагревают на 100 - 150 С выше рабочей температуры, а затем в нее вставляют детали из силицированного графита. При остывании металлическая обойма плотно зажимает деталь из силицированного графита. Если необходимо обеспечить герметичность такой посадки, то ее выполняют с применением клеев или с мол ( фенолформальдегидной, эпоксидной и др.), которые наносятна деталь из силицированного графита. При такой посадке колец торцовых уплотнений клеящее вещество необходимо наносить только на цилиндрическую часть кольца. Применяют также и накидные гайки для закрепления уплотнительных колец. Вышеперечисленные методы закрепления уплотнительных колец торцовых уплотнений из силицированного графита требуют производить окончательную обработку ( доводку) поверхности трения колец после закрепления их в обойму. [14]
При фиксации деталей центрирующим шипом и одним штифтом ( см. рис. 338, в) обычно для шипа применяют плотную посадку, так как глухая или тугая посадка при больших его диаметрах затрудняет сборку. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5