Фиксация - дефект
Cтраница 2
В связи с изложенным представляет большой практический интерес задача по переориентации диагностики с фиксацией дефектов ( типа трещин, язв, свищей и т.п.) на регистрацию физических явлений, позволяющих прогнозировать переход материала в дефектное состояние. [16]
Разборка вентиляционного оборудования и сборка, осмотр разобранных частей, а также замеры, фиксация дефектов и износа должны производиться при непосредственном участии мастера вентиляционной мастерской, руководителя группы эксплуатации вентиляционного бюро или, если вентиляционного бюро на заводе нет, при участии лица, ответственного за работу вентиляции на заводе. [17]
Разборка вентиляционного оборудования и сборка, осмотр разобранных частей, а также замеры, фиксация дефектов и износа должны производиться при непосредственном участии мастера вентиляционной мастерской, руководителя группы эксплуатации вентиляционного бюро, или, если вентиляционного бюро на заводе нет, при участии лица, ответственного за работу вентиляции на заводе. [18]
Разборка вентиляционного оборудования и сборка, осмотр разобранных частей, а также замеры, фиксация дефектов износа должны производиться при непосредственном участии мастера вентиляционной мастерской, руководителя группы эксплуатации вентиляционного бюро, или, если вентиляционного бюро на заводе нет, при участии лица, ответственного за работу вентиляции на заводе. [19]
В то же время, как уже отмечалось, при перпендикулярном намагничивании с помощью соленоидов наличие на поверхности шва остроконечных наплывов и грубой чешуйчатости может привести к фиксации ложных дефектов. [20]
Существуют следующие методы регистрации дефектов: фотометод с прямой фиксацией дефектов на фотопленке; флюроскопический или рентгеноскопический метод с обнаружением дефектов по свечению экрана непосредственно или при помощи электронно-оптического усилителя; ионизационный метод с фиксацией дефектов ионизационной камерой и различными счетчиками. [21]
Наиболее эффективным способом обнаружения некачественно выполненной сварки электродов, а также выявления других дефектов, связанных с закорачиванием электродов на корпус или с закорачиванием р-п переходов перемещающимися металлическими частицами, является механическое ударно-вибрационное воздействие с одновременным контролем и фиксацией кратковременных дефектов. [22]
Другим методом испытания ламп на короткие замыкания и обрывы является испытание на постоянном токе с использованием в качестве индикатора коротких замыканий и обрывов специального индикаторного устройства, способного фиксировать и запоминать постоянные и временные короткие замыкания и обрывы. Фиксация дефектов любого вида производится по зажиганию световых табло индикаторных устройств. [23]
В основе решения диагностических задач лежит прежде всего оптимальный выбор физического явления, дающего наиболее объективную информацию о параметре диагностирования. Важнейшей проблемой становится не фиксация дефекта как уже возникающего отклонения от нормируемого параметра, а исследование и регистрация физических и других эффектов, предшествующих времени перехода материала или изделия в дефектное состояние. [24]
В основе решения диагностических задач лежит прежде всего оптимальный выбор метода контроля, дающего наиболее объективную информацию о параметре диагностирования. Важнейшей проблемой становится не фиксация дефекта как уже возникшего отклонения от нормируемого параметра, а исследование и регистрация физических и других эффектов, предшествующих по времени переходу материала или изделия в дефектное состояние. Интеллект диагностики начинается с правильного выбора физического эквивалента, наиболее адекватного изучаемому явлению, характеризующему работоспособность объекта. На основе этого должна проектироваться диагностическая технология. Для решения этой проблемы используются датчики на базе микроэлектронной технологии, построенные на основе самых различных физических явлений и химических преобразований. [25]
В основе решения диагностических задач лежит прежде всего оптимальный выбор физического явления, дающего наиболее объективную информацию о параметре диагностирования. Важнейшей проблемой становится не фиксация дефекта как уже возникающего отклонения от нормируемого параметра, а исследование и регистрация физических и других эффектов, предшествующих времени перехода материала или изделия в дефектное состояние. [26]
В основе решения диагностических задач лежит прежде всего оптимальный выбор метода контроля, дающего наиболее объективную информацию о параметре диагностирования. Важнейшей проблемой становится не фиксация дефекта как уже возникшего отклонения от нормируемого параметра, а исследование и регистрация физических и других эффектов, предшествующих по времени переходу материала или изделия в дефектное состояние. Интеллект диагностики начинается с правильного выбора физического эквивалента, наиболее адекватного изучаемому явлению, характеризующему работоспособность объекта. На основе этого должна проектироваться диагностическая технология. Для решения этой проблемы используются датчики на базе микроэлектронной технологии, построенные на основе самых различных физических явлений и химических преобразований. [27]
Наиболее распространенный способ борьбы с акустической помехой заключается в следующем. Ширину стробирующего импульса устанавливают таким образом, чтобы фиксация дефекта устройствами регистрации установки производилась только при условии, что отраженный ультразвуковой импульс приходит из зоны шва, составляющей 2 / 3 или 3 / 4его ширины в направлении, перпендикулярном продольной оси шва. Обычно это делают с помощью образцов. [28]
Как уже отмечалось, главная задача технического контроля состоит в своевременном обнаружении дефектов в деталях, сборочных узлах и готовых изделиях, а также в выявлении и предотвращении возможности появления брака или продукции, не соответствующей установленным требованиям. Естественно, профилактика брака не может ограничиваться только фиксацией дефектов в изготовленной продукции - необходим комплексный анализ технологии, качества сырья, материалов, полуфабрикатов, работы исполнителей, а также разработка по результатам этого анализа соответствующих рекомендаций для линейных руководителей и функциональных служб предприятия. Все это расширяет диапазон воздействия аппарата ОТК на процесс производства. Вместе с тем, как справедливо указывают некоторые специалисты, производственная деятельность аппарата ОТК. Во-первых, работники аппарата ОТК лишь подготавливают информацию для принятия решений линейными и функциональными руководителями, направленных на ликвидацию причин появления дефектов, а также осуществляют контроль за их исполнением. [29]
 |
Измерение геометрических параметров сварных швов при помощи шаблонов. [30] |
Страницы: 1 2 3