Cтраница 4
Из малых отверстий ( фильер) лодочки вытягиваются непрерывные стеклянные волокна со скоростью 3200 м / мин. Наиболее принято вытягивание 204 волокон, которые образуют прядь. Эта прядь затем наматывается на бобину. [46]
Эти нити выдавливаются из фильер как одиночные волокна. Они классифицируются в данной товарной позиции только, если имеют линейную плотность 67 децитекс или более и не превышают по размеру поперечного сечения 1 мм. Мононити этой товарной позиции могут иметь любую конфигурацию в поперечном сечении и могут быть получены не только продавливанием через фильеры, но и расслоением или расплавлением. [47]
Нити, выходящие из фильер / ( рис. 187), заправляются на первый ряд 2 механизмов НПН, предназначенных для полного довосстановления свежесформованного волокна. [48]
Обмазочная масса выдавливается через круглый фильер. [49]
Алмаз применяется для изготовления фильеров при волочении проволоки. При этом процесс волочения ускоряется в 30 раз. Алмаз применяется в виде кругов, порошков и пыли. [50]
По мере того как из фильер появляются нити, которые затем сушатся на воздухе или при помощи вращения, выделяются большие количества паров растворителей. [51]
На каждой машине имеется 100 фильер. [52]
![]() |
Схема машины Нельсон для непрерывного процесса получения вискозной нити с неполной отделкой. [53] |
Свежесформованная нить, выходящая из фильер /, поступает на парные цилиндры 2, на которых проходит в две стадии промывку горячей водой, подаваемой соплами 3 к 4 на нижние цилиндры. [54]
Свежесформованные нити, выходящие из фильер / ( см. рис. 195), направляются для довосстановления на парные цилиндры 2 и 4, нижние цилиндры частично погружены в довосстановительную ванну. Цилиндры 6 также погружены в промывной раствор. Затем нити высушиваются на парных цилиндрах 20 и 22, верхний цилиндр не обогревается, в нижний подается пар температурой 100 - 105 С. [55]
Вследствие обрывности отдельных волокон у фильер образуются капли стекла. Для этого оператор, взяв в правую руку стеклянную палочку, подносит конец ее к основанию фильеры, затем захватывает каплю и, опуская палочку, быстрым движением оттягивает каплю вниз. [56]
![]() |
Схема секционного вытяжного элемента прядильной машины для вискозного штапельного волокна. [57] |
Жгуты волокна, выходящие из фильер /, погруженных в общие-желоба для осадительной ванны с системой щелевой циркуляцией поступают через ряд неподвижных жгутопроводников 2 к середине-данной секции машины и собираются в один жгут от 8 - 10 фильер. [58]
![]() |
Схема технологической заправки маши - КУ - бутылочную ШПулЮ С ны Кульян непрерывного процесса получения МЗССОЙ НЗМОТКИ ДО 1000 г. [59] |
Свежесформованные нити, выходящие из фильер / ( рис. 186), поднимаются параллельно по две на вытяжные механизмы, состоящие из двух тянущих дисков 2 и 3, вращающихся с разными окружными скоростями, между которыми расположены желобки 4 для пластификаци-онной ванны. [60]