Головной фильтр

Cтраница 1

Головные фильтры со стеклянной ватой или углем стерилизуют острым паром в течение 4 ч при давлении 1 2 - 1 5 ат, после чего через них продувают воздух в течение 24 - 28 ч, пока воздух, выходящий из фильтра, не будет сухим. Пар поступает в фильтр ( рис. 18) сверху через штуцер 6 и выходит снизу в конденсатную линию 9 и продувники /, 10, проходя через слой ваты или угля. [1]

При перебивке головного фильтра снимают крышки верхнего и бокового люков, вынимают верхнюю решетку и удаляют отработанную вату или уголь через боковой люк. После этого его закрывают, затем укладывают и плотно утрамбовывают новый слой стеклянной ваты, зажимают решеткой и закрывают с помощью болтов. [2]

Для бесперебойного воздухоснабжения необходима установка двух головных фильтров. Перезарядку головного фильтра базальтовым волокном проводят 1 - 2 раза в год, после чего его стерилизуют острым паром при избыточном давлении 0 15 МПа в течение 4 - 6 ч и затем полностью отдувают влагу горячим воздухом температурой НО-114 С. Индивидуальные фильтры перезаряжают через 5 - 10 ферментации. В случае переброса питательной среды в фильтр или нестерильности ферментации проводят внеочередную перезарядку. Индивидуальные фильтры стерилизуют одновременно с маточниками и ферментаторами острым паром в течение 2 ч при избыточном давлении около 0 2 МПа. Влагу удаляют из фильтров продуванием воздуха. [3]

Для бесперебойного снабжения установки стерильным воздухом необходимо наличие двух головных фильтров. Перебивку головного фильтра проводят 1 - 2 раза в год. После перебивки головной фильтр стерилизуют острым паром при 130 - 150 С в течение 4 - 6ч, затем отдувают горячим воздухом с температурой ПО-114 С до полного удаления влаги. Индивидуальные фильтры перезаряжают через 3 - 4 ферментации. В случае переброса среды в фильтр или нестерильиости ферментации производится его внеочередная перебивка. [4]

Второй фильтр ( обычно низкоскоростной) служит для тонкой очистки тумана от высокодисперсных частиц, прошедших через головной фильтр. [5]

На коллекторе установлен датчик регулирующего манометра, который с помощью регулирующего клапана, установленного на выходе из головного фильтра, поддерживает избыточное давление воздуха в коллекторе не выше 1 5 - 1 7 ат. Из коллектора воздух поступает в индивидуальные фильтры посевных аппаратов и ферментеров. [6]

Трехступенчатая сорбционная установка с противоточным введением сорбента / - подача сточной воды. 2 - отвод воды после первой обработки сорбентом. 3 - то же, после второй обработки. 4 - то же, . после третьей обработки ( очищенная вода. 5 - мешалки. 6 - отстойники. 7 - ввод сорбента. 8 - подача сорбента из третьей ступени во вторую. 9 - то же, из второй ступени в первую. 10 - приемники отработанного сорбента. / / - насосы для перекачки сорбента. 12 - отвод отработанного сорбента. [7]

Обычно сорбционная установка представляет собой несколько параллельно работающих секций, состоящих из нескольких ( трех-пяти) последовательно расположенных фильтров, что позволяет выключать на регенерацию головной фильтр лишь после того, как его запрузка достигнет предельного насыщения а0 и он перестанет извлекать из воды загрязняющее вещество. Это обстоятельство имеет большое экономическое значение, поскольку можно реже регенерировать АУ. [8]

Обычно устанавливают параллельно два головных фильтра, которые работают поочередно. Вскрытие и перебивку головных фильтров производят раз в 6 месяцев. Фильтры стерилизуют непосредственно после перебивки, а затем раз в 2 месяца. [13]

Обычно сорбционная установка представляет собой несколько параллельно работающих секций, состоящих из трех-пяти последовательно расположенных фильтров. При достижении предельного насыщения головной фильтр отключается на регенерацию, а обрабатываемая вода подается на следующий фильтр. После регенерации головной фильтр включается в схему очистки уже в качестве последней ступени. [14]

Самоочищающийся сернокислотный туманоуловитель. [15]

Страницы: 1 2 3