Карусельный фильтр

Cтраница 3

В последние годы появились карусельные фильтры площадью 160 м2, которые делают один оборот менее чем за 4 мин. Однако при чрезмерном увеличении частоты вращения снижается толщина осадка, появляются трещины, осадок стремится отделиться от стенок, образуются каналы, через которые проходит часть жидкости и воздуха, что приводит к уменьшению потока жидкости через основной слой осадка и снижению перепада давлений на разделяющей перегородке. Кроме того, с повышением частоты вращения через единицу объема осадка проходит меньшее количество промывного раствора в более короткий промежуток времени. Все, вместе взятое, приводит к ухудшению условий промывки. [31]

Для разделения грубодисперсных суспензий и при необходимости продолжительной и тщательной промывки осадка применяются карусельные фильтры ( рис. V-15), которые представляют собой ряд путчей, перемещающихся по кругу в горизонтальной плоскости. [32]

Величина этого коэффициента зависит от характера суспензии, от размеров и формы ковшей карусельного фильтра. Точное определение величины этого коэффициента для различных условий является очень сложным и трудоемким исследованием. [33]

На заводе Воскресенского объединения Минудобрения при производстве экстракционной фосфорной кислоты для фильтрации суспензии фосфогипса на карусельных фильтрах применяют нетканое лавсановое полотно ( арт. В процессе фильтрации кислой суспензии фосфогипса при температуре 86 - 90 С фильтровальное полотно быстро засоряется и через 3 - 4 дня выходит из строя. В связи с этим возникла необходимость гидрофобизации полотна с целью предотвращения его засорения. [34]

Отмечено 387 ], что при переходе от непрерывнодействующего фильтра определенного размера, в частности от карусельного фильтра с поверхностью фильтрования 40 м2, к такому же фильтру с большей поверхностью фильтрования, например 80 м2, следует ожидать, уменьшения средней скорости фильтрования. Сказанное объясняется тем, что возможная максимальная скорость перемещения по кругу путчей карусельного фильтра понижается с увеличением его размера. Это приводит к возрастанию толщины осадка и уменьшению средней скорости фильтрования. Влияние указанного фактора следует в особенности учитывать при переходе от полузаводского фильтра непрерывного действия к такому же производственному фильтру. [35]

Схема отделения алюминатного раствора от шлама включает в себя классификацию пульпы после выщелачивания в гидросепараторах с последующей фильтрацией и промывкой песком на карусельных фильтрах. Слив гидросепараторов поступает на сгущение и промывку в сгустители и промыватели чашевого типа. Выделение из пульпы перед сгущением крупной фракции необходимо для предупреждения зашламления сгустителей и промы-вателей. [36]

На рис. 85 показана схема осуществления процесса с применением цилиндрического экстрактора большой мощности ( рабочий объем 440 м3) конструкции Пензенского НИИхиммаш и карусельного фильтра с рабочей поверхностью 40 мг. Экстрактор разделен вертикальными радиальными перегородками на четыре равных секции. Первая секция со второй и третья с четвертой сообщаются между собой нижними перетоками через перегородки, а вторая и третья секции - верхним перетоком. В первой секции пульпу перемешивают двумя двухъярусными турбинными и двумя двухъярусными лопастными мешалками, в каждой из остальных секций - тремя двухъярусными лопастными мешалками. Турбинные мешалки вращаются со скоростью 87 об / мин, лопастные - 32 об / мин. Мешалки приводятся во вращение электродвигателями в 14 кет. Эта мощность не обеспечивает эффективного перемешивания пульпы. Отсос газов производят из первой и четвертой секций. [37]

Проведенное обследование также показало, что при существующих обычных условиях подачи суспензии посредством насоса, через напорный бачок с постоянным уровнем, не обеспечивается действительно равномерное питание по ковшам карусельного фильтра. [38]

Ниже описывается рекомендуемая [357] последовательность операций при испытании применительно к выбору ткани для десяти типов вакуум-фильтров непрерывного действия: барабанный фильтр с устройством для снятия осадка шнурами; барабанный фильтр с устройством для снятия осадка ножом -; барабанный фильтр с устройством для снятия осадка валиком; барабанный фильтр со сходящей тканью; барабанный фильтр со слоем вспомогательного вещества; барабанный фильтр с внутренней поверхностью фильтрования; дисковый фильтр с устройством для снятия осадка ножом; дисковый фильтр с устройством для снятия осадка валиком; тарельчатый фильтр со шнековым устройством для снятия осадка и карусельный фильтр. [39]

Схема противоточной промывки осадка на ленточном ячейковом фильтре. [40]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого нутчи. [41]

Наличие в карусельном фильтре отдельных, изолированных один от другого нутчей позволяет получать-концентрированный, не разбавленный промывной жидкостью фильтрат, а также производить многоступенчатую противоточную промывку осадка при умеренном количестве промывной жидкости; принцип такой промывки пояснен при описании ленточного фильтра. К достоинствам карусельного фильтра, кроме уже упоминавшихся ( непрерывность действия и возможность хорошей промывки осадкаь следует также отнести высокую производительность и длительный срок службы Фильтровальной ткани. [42]

Наличие в карусельном фильтре отдельных, изолированных один от другого нутчей позволяет получать концентрированный, не разбавленный промывной жидкостью фильтрат, а также производить многоступенчатую противоточную промывку осадка при умеренном количестве промывной жидкости; принцип такой промывки пояснен при описании ленточного фильтра. К достоинствам карусельного фильтра, кроме уже упоминавшихся ( непрерывность действия и возможность хорошей промывки осадка), следует также отнести высокую производительность и длительный срок службы фильтровальной ткани. [43]

Технологический процесс заключается в следующем. Фосфогипс с карусельного фильтра цеха ЭФК поступает на репульпацию ( Т: Ж) 1: 3 и затем гидротранспортом подается в приемники фосфогипса, в цех грануляции и сушки. Пульпу фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах ( поверхность 20 м2), фильтрат частично возвращают на репульпацию, а частично - на нейтрализацию. Для подпитки системы гидротранспорта используют конденсат из отделения упарки цеха ЭФК. [44]

Технологический процесс заключается в следующем. Фосфогипс с карусельного фильтра цеха ЭФК поступает на репуль-пацию ( Т: Ж) 1: 3 и затем гидротранспортом подается в приемники фосфогипса, в цех грануляции и сушки. Пульпу фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах ( поверхность 20 м2), фильтрат частично возвращают на репульпацию, а частично - на нейтрализацию. Для подпитки системы гидротранспорта используют конденсат из отделения упарки цеха ЭФК. Полученный кек фосфогипса смешивается с раствором метасиликата натрия и далее поступает на прокаливание в барабанную вращающуюся печь, где происходит его дегидратация до CaSO4 - 0 5Н2О и 60 % - ная дегидратация до CaSO4 при температуре топочных газов 900 С. С отходящими газами уносится около 55 % продукта, который извлекают в циклонах и абсорберах. Уловленный продукт на стадии сухой очистки поступает на смешение с влажным фосфогипсом, а суспензия, получаемая на стадии мокрой очистки, подается на фильтрацию. [45]

Страницы: 1 2 3 4