Собранный фильтр

Cтраница 3

Схема монтажа сетки 7 - спираль правая. 2 - спираль левая. J - соединительная проволока. [31]

Полутяги скрепляют двумя болтами, шайбами и гайками так, чтобы лопатка промывателя при своем качании, находясь в крайних положениях, имела зазор с сетками не менее 5 мм. Очищают емкость бака и шламового колодца от посторонних предметов, устанавливают и закрепляют крышки бака. Собранный фильтр соединяют с другими секциями кондиционера на болтах, применяя прокладки. [32]

Зазор между кожухом и трубой заполняют специально подобранными фракциями гравия. Несколько секций соединяют последовательно друг с другом, спускают в скважину и подвешивают с помощью пакера у башмака эксплуатационной колонны. Перед спуском нижний конец собранного фильтра закрывают глухой заглушкой или обратным клапаном. [33]

Камеру оштукатуривают и в месте подсоединения фильтра ставят раму. Доставленный в разобранном виде фильтр собирают в такой последовательности: устанавливают каркас фильтра и масляный бак, ставят стенку и прибалчивают с направляющими сеток, устанавливают ведущие и натяжные валы с шестернями, устанавливают поперечину и прибалчивают ее к боковым стенкам. Затем снимают крышку над сеткой и над масляным баком и устанавливают сетку по инструкции, приложенной заводом-поставщиком; устанавливают механизм привода сеток и закрепляют его, отрегулировав в зубчатой передаче; устанавливают привод мешалки, отрегулировав натяжение цепи. Собранный фильтр опробывают в действии. [34]

Камера фильтров ( рис. 31) представляет собой сварную конструкцию и состоит из корпуса /, тканевых фильтров 2 и устройства 4, позволяющего, не останавливая процесса разгрузки, производить периодическую очистку фильтров сжатым воздухом. В корпусе камеры расположены 10 рукавных фильтров по 5 шт. Фильтр состоит из металлического спирального каркаса с натянутым на нем тканевым рукавом, закрепляемым на каркасе двумя хомутами. Собранный фильтр крепится к крышке камеры двумя гайками. Люки 3, расположенные на боковой и верхней стенках корпуса, предназначены для профилактического осмотра фильтров и их смены в случае необходимости. Сжатый воздух с помощью резино-тканевого рукава диаметром 50 мм подводится к приемному штуцеру 8 крана. Пройдя через кран, воздух по среднему шту -, церу 10 и воздухопроводу / / подается в аэроднище. При повороте рукоятки 7 крана в ту или другую сторону сжатый воздух на короткое время подается через соответствующие штуцера в правую или левую половины камеры для очистки фильтров. [35]

Фильтр Сальникова ( объяснение в тексте.| Керамический фильтр. [36]

Для фильтрации служат асбестовые пластины диаметром до 300 мм. Фильтруемая жидкость проходит через асбестовые пластины, попадает в межрамное пространство и выходит наружу через выходные штуцеры рам. Фильтр Сальникова, как я другие бактериальные фильтры, работает под давлением. Перед работой собранный фильтр подвергают тепловой стерилизации. [37]

До начала монтажа фильтров следует проверить соответствие проемов для прохода воздуха габаритам фильтра, горизонтальность площадки или постамента и принять вентиляционную камеру под монтаж. Секции фильтра соединяют между собой с помощью стяжек и горизонтальных уголков присоединительных фланцев. При соединении секций следует выставить их нижние валы, чтобы они вошли в зацепление с соединительной муфтой приводной секции. Затем устанавливают прижим-ы, редукторный электропривод с цепью и нижние катушки фильтров. Собранный фильтр присоединяют на болтах с прокладками с помощью патрубка с контрфланцем к воздушному проему камеры. На верхний вал устанавливают ка тушки с фильтрующим материалом и пропускают начало полотен вниз по подвижным решеткам до закрепле-ния их на нижних свободных катушках. Рабочие, заправляющие материал в фильтры, должны быть в комбинезонах и брезентовых рукавицах. [39]

Износ оси - выработку, забоины и риски по шейкам для втулок глубиной более 0 5 мм - устраняют хромированием и шлифовкой. Зазор между втулкой и осью в этих случаях делают минимальным - 0 06 мм, браковочный зазор - 0 3 мм. Небаланс ротора устраняют снятием металла с нижней части корпуса ротора и его крышки, после чего на корпусе и крышке наносят метки спарен-ности, по которым крышку будут закреплять на корпусе. Трещины в корпусе и крышке фильтра заваривают электродом Э50А или Э42 с последующей зачисткой швов. Корпус фильтра в сборе спрессовывают водой давлением 3 - Ю5 Па в течение 5 мин, протекание воды не допускается. В собранном фильтре ротор должен вращаться свободно, без заеданий. [40]

Страницы: 1 2 3