Барабанный дисковый фильтр
Cтраница 1
 |
Схема работы горизонтального фильтра. [1] |
Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, по конструкции подобны вакуумным, но размещены в сосуде, где поддерживается давление. Стоимость такого аппарата возрастает, но она компенсируется более высокой удельной производительностью или диктуется необходимостью фильтрации растворов при температуре выше их точки кипения. [2]
Барабанные и дисковые фильтры под давлением используются для труднофильтруемых суспензий и летучих веществ, но вследствие высокой стоимости, ограниченной поверхности и сложности контроля имеют пока весьма ограниченное применение. [3]
Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, используются для разделения труднофильтруемых суспензий и отделения твердой фазы от летучих жидкостей. Вследствие высокой стоимости, небольшой фильтрующей поверхности и сложности контроля эти фильтры имеют пока ограниченное применение. [4]
 |
Схема карусельного вакуум-фильтра.| Схема ленточного вакуум-фильтра.| Схема дискового фильтра под давлением. [5] |
Барабанные и дисковые фильтры под давлением предназначены для обработки суспензий с эффективной промывкой и просушкой получаемых осадков. При работе фильтра на фильтрующей перегородке создается перепад давлений до 0 6 МПа, что позволяет интенсифицировать процессы фильтрования и последующего обезвоживания осадка. Выгрузка осадка из корпуса осуществляется через шлюзовые камеры 5 специальной конструкции. [6]
Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, используются для разделения труднофильтруемых суспензий и отделения твердой фазы от летучих жидкостей. Вследствие высокой стоимости, небольшой фильтрующей поверхности и сложности контроля эти фильтры имеют пока ограниченное применение. [7]
 |
Схема карусельного вакуум-фильтра.| Схема ленточного вакуум-фильтра.| Схема дискового фильтра под давлением. [8] |
Барабанные и дисковые фильтры под давлением предназначены для обработки суспензий с эффективной промывкой и просушкой получаемых осадков. При работе фильтра на фильтрующей перегородке создается перепад давлений до 0 6 МПа, что позволяет интенсифицировать процессы фильтрования и последующего обезвоживания осадка. Выгрузка осадка из корпуса осуществляется через шлюзовые камеры 5 специальной конструкции. [9]
 |
Барабанный аппарат 3-го типа. [10] |
Барабанные и дисковые фильтры непрерывного действия, несмотря на существенные различия названных конструкций, характеризуются общностью технологических процессов ремонта. [11]
Преимуществами барабанных и дисковых фильтров непрерывного действия, работающих под давлением, являются экономия труда, равномерность поступления материала, большая, чем в вакуум-фильтрах разность давлений, а также возможность разделения суспензий с летучей жидкой фазой, не допускающей фильтрования под вакуумом. Из недостатков этих фильтров необходимо отметить сложность их конструкции, затруднения с выгрузкой осадка, высокую стоимость ( несколько превышающую стоимость вакуум-фильтров, не закрытых кожухом), повышенные эксплуатационные расходы и ограничение их действия относительно низкими давлениями. Используются такие фильтры в процессах с устойчивыми, достаточно большими расходами суспензий, для разделения которых экономически целесообразно иметь давление более 1 ат. [12]
Механизированные и производительные барабанные и дисковые фильтры мало пригодны для промывки. Из-за этого на многих фабриках все еще пользуются громоздкими рамными вакуум-фильтрами ( см. рис. 79), удобными для промывки хвостов. [13]
Общими недостатками барабанных и дисковых фильтров являются: недостаточно хорошая отмывка шлама от NaaCrO трудность регенерации зацементировавшейся ткани и, как следствие, большой расход ткани и снижение производительности; возможность попадания в окружающую среду вредных выделений. Фильтрационные отделения крупных цехов получаются громоздкими. [14]
Поверхность фильтрования барабанных и дисковых фильтров равна 28 - 37 м2, размеры барабанов и дисков такие же, как у вакуум-фильтров непрерывного действия. [15]
Страницы: 1 2