Поверхностный фильтр

Cтраница 3

Поверхностные фильтры имеют тонкослойную фильтрующую перегородку со значительно развитой поверхностью входа жидкости и удерживают загрязняющие примеси на поверхности фильтрующих элементов. Для изготовления поверхностных фильтров используют всевозможные сетки, бумаги, ткани, а также материалы, образующие щели. Такие фильтры при прохождении через них масел и топлив удерживают в основном частицы загрязнения, которые по своим линейным размерам больше размера пор или щелей фильтрующего материала. К поверхностным фильтрам следует отнести и щелевые фильтры, состоящие из набора металлических или бумажных пластин, а также образованные гладкой или профильной проволокой, намотанной на цилиндрический каркас с определенным зазором между витками. [31]

Двухслойный сетчатый фильтр. [32]

Фильтры с бумажным фильтроэлементом относятся к группе поверхностных фильтров тонкой очистки, обладающих большой поверхностью и малой толщиной фильтрующего материала. Они пригодны для работы при температурах рабочей жидкости от - 45 до 125 С. При качественной бумаге фильтры задерживают за один проход значительную часть ( 75 %) твердых включений размером более 4 - 5 мк, однако тонкость фильтрации серийных бумажных фильтров не превышает 8 - 10 мк. [33]

Фильтры с бумажным филь-троэлементом относятся к группе поверхностных фильтров тонкой очистки, обладающих развитой поверхностью и малой толщиной фильтрующего материала. [34]

Слоистые мембраны получают путем прикрепления однородной тонкой пористой пленки из нитрата целлюлозы к картонной подложке, изготовленной из высокоочищенной целлюлозы. Такая пленка имеет губкоподобную структуру, характерную для поверхностных фильтров с хорошо определенными размерами пор. Довольно высокая прочность подложки во влажном состоянии обеспечивает создание слоистых мембран с прочностью, достаточной для того, чтобы выдержать усилия, развивающиеся при фильтрации под давлением. Слоистые мембраны сохраняют работоспособность даже при использовании для фильтрации жидкостей с пульсирующей подачей. Пленочный слой определяет производительность, химическую стабильность и эффективность удерживания фильтра. Он работает как микротонкое сито. [35]

Потери давления рабочей жидкости при фильтровании не должны превышать 0 1 - 0 2 Мн / мК При этом должно учитываться, что вследствие засорения фильтрующего материала увеличиваются со временем потери давления и уменьшается пропускная способность фильтра. Этот основной фактор определяет срок службы фильтра, причем срок службы поверхностных фильтров при равной степени очистки меньше, чем объемных. [36]

Следует иметь в виду, что фильтры используются для улавливания полезных материалов и осветления жидкостей. Если улавливаемые материалы представляют какую-то ценность или если их легче всего подвергать последующей обработке в виде сухой, твердой массы, предпочтение отдается поверхностным фильтрам. В тех случаях, когда наибольший интерес представляет получаемая жидкость, можно использовать глубинные фильтры. [37]

На рис. 85 приведена классификация фильтров. По способу удаления механических примесей фильтры подразделяются на два класса: фильтры механического действия и фильтры силового действия. К поверхностным фильтрам относятся сетчатые, проволочные, бумажные и тканевые, то есть такие фильтры, у которых задержание примесей происходит на поверхности фильтроэлемента. К глубинным фильтрам относятся металлокерамичеекие, многослойные сетчатые и тканевые, войлочные и пластинчатые, то есть фильтры, в которых механические примеси задерживаются в объеме фильтроэлемента. [38]

Фильтры по способу удержания загрязняющих примесей и природе фильтрующего материала разделяются на поверхностные и объемные. Поверхностные фильтры имеют тонкослойную фильтрующую перегородку с развитой поверхностью входа жидкости и удерживают загрязняющие примеси на поверхности фильтрующих элементов. Для изготовления поверхностных фильтров используются всевозможные сетки, бумаги, ткани, а также материалы, образующие щели. Такие фильтры при прохождении через них масел и удерживают в основном частицы загрязнений, которые по своим линейным размерам больше размера пор или щелей фильтрующего материала. К поверхностным следует отнести и щелевые фильтры, состоящие из набора металлических или бумажных пластин, а также образованные гладкой или профильной проволокой, намотанной на цилиндрический каркас с определенным зазором между витками. [39]

Проволочный фильтр. [41]

Фильтр, в котором очистка происходит при прохождении рабочей жидкости через поры фильтрующего элемента, называют пористым. По виду применяемых фильтровальных материалов пористые фильтры делятся на поверхностные ( краевые) и глубинные. В фильтрах первого типа частицы задерживаются в основном на поверхности фильтровального материала, второго типа-в норах капилляров материала. Для изготовления поверхностных фильтров в большинстве случаев применяют бумагу или картон, реже - ткани. [42]

Ультрафильтрация через пористые мембраны представляет собой метод диффузии молекул через ряд мембран различной пористости. Скорость диффузии зависит от молекулярного размера и степени проницаемости мембран. Высокопористые мембраны готовят из чистых биологически инертных нитрата целлюлозы, ацетата целлюлозы, регенерированной целлюлозы и других полимеров. Эти мембраны называются поверхностными фильтрами. В противоположность глубинным фильтрам, полученным из волокнистых материалов, они отличаются исключительно высокой эффективностью удерживания, что обусловлено их весьма однородной пористой структурой и одинаковым размером пор. [43]

Были проведены специальные опыты [8] по изучению очистки жидкого водорода методом отстаивания. В связи с этим возникает необходимость фильтровать жидкий водород. По способу задержания примесей фильтры делят на поверхностные и объемные. В поверхностных фильтрах фильтрующие элементы изготовляют из тонкой металлической сетки, ткани, а в объемных - из пористого металла, фторопласта, нескольких слоев металлической сетки. [44]

Фильтры можно разделить на две категории: глубинные п поверхностные. Действие такого фильтра полунепрерывное. По мере накопления твердых частиц фильтрующая среда забивается и нуждается в очистке через регулярные промежутки времени от 4 ч до 2 - 3 дней в зависимости от применения. Глубинные фильтры пригодны для твердых, раздельных частиц и для квазитвердых материалов, не слишком засоряющих фильтрующую среду. При применении поверхностных фильтров активная фильтрация происходит на поверхности, что существенно облегчает очистку таких фильтров. [45]

Страницы: 1 2 3 4