Реверсивный фильтр

Cтраница 1

Реверсивный фильтр Гр-анже р-а, предназначенный для реверсивного фильтрования, состоит из ряда параллельных рам, разделенных фильтровальными перегородками ( обычно из очень плотной ткани) и поддерживаемых металлическими стержневыми креплениями при помощи скоб из нержавеющей стали. [1]

В реверсивном фильтре может быть также осуществлена промывка осадка. [2]

Принцип действия реверсивного фильтра [172, 266, 386] состоит в том, что горизонтальное направление движения фильтрата, проходящего через вертикальную фильтровальную перегородку, периодически изменяется на обратное. Вследствие этого осадок, образовавшийся на одной стороне перегородки, периодически отделяется от ее поверхности обратным потоком фильтрата. При этом одновременно происходит промывка перегородки фильтратом, в результате чего уменьшается ее сопротивление. [3]

Зависимость чистоты фильтрата от продолжительности фильтрования суспензии на реверсивном фильтре. [4]

Основным недостатком реверсивных фильтров является отсутствие четкого разграничения зон фильтрованной и нефильтрованной суспензии, поэтому первые порции фильтрата даже после вытеснения сгущенной суспензии содержат значительное количество твердых частиц, которые постепенно вымываются из перегородки или застойных зон корпуса фильтра. [5]

Зависимость чистоты фильтрата от продолжительности фильтрования суспензии на реверсивном фильтре. [6]

В качестве суспензии применяли вискозу, пористой перегородкой реверсивного фильтра служил набор металлических сеток, перегородкой контрольного фильтра - металлическая сетка с ячейками размером 40 мкм. [7]

Процесс фильтрования с намывным слоем эффективно проводится на реверсивных фильтрах. Отличительной чертой фильтрования на реверсивных фильтрах является периодическое изменение направления движения фильтрата на обратное. При этом осадок, образовавшийся на одной стороне фильтровальной перегородки, отделяется от нее фильтратом, и в то же время происходит регенерация этой перегородки, когда осадок образуется на другой ее стороне. Реверсивный фильтр ( рис. 30) работает следующим образом. [8]

После уменьшения скорости фильтрования до определенной величины изменяют направление движения фильтрата, причем в камеру 5 вначале поступает суспензия вспомогательного вещества, а после намыва предварительного слоя - разделяемая суспензия. Сначала после изменения направления движения фильтрата некоторое его количество вместе с осадком, удаленным с фильтровальной перегородки, выводится через сливное отверстие камеры А. Таким образом, осадок удаляется в виде сгущенной суспензии. После удаления осадка из камеры А фильтрат поступает в сборник фильтрата, при этом происходит регенерация фильтровальной перегородки. Реверсивный фильтр состоит из набора фильтровальных элементов. Эти фильтры применяют при очистке кислот, щелочей, сточных вод и в других случаях, где требуется высокая степень разделения суспензий. Каждый фильтровальный элемент в случае необходимости может выключаться при помощи специального крана. Выпускаются реверсивные фильтры с автоматическим переключением вентилей по специальной программе, которая может быть составлена на основе конкретных свойств и условий фильтрования данного продукта. Реверсивные фильтры вследствие целого ряда преимуществ являются перспективными для фильтрования с применением вспомогательных веществ. Барабанные вакуум-фильтры широко используются в промышленности. Движущей силой процесса фильтрования при использовании этого оборудования является перепад давления, возникающий за счет создаваемого внутри барабана вакуума. Преимуществом барабанных вакуум-фильтров является непрерывность работы, недостатком - невозможность создания больших перепадов давления фильтрования и невозможность произвольного регулирования длительности отдельных стадий процесса. Для работы с применением вспомогательных веществ могут быть использованы как обычные вакуум-фильтры, так и фильтры, специально предназначенные для этой цели. В первом случае вспомогательное вещество добавляется в разделяемую суспензию и проводится обычный процесс фильтрования. При этом существует опасность интенсивного закупоривания фильтровальной ткани, а ее эффективная промывка на этих фильтрах затруднительна. Такая промывка может осуществляться в фильтрах со сходящим полотном. [11]

Гидравлическое удаление осадка с поверхности фильтровальной перегородки довольно широко распространено в промышленности. Основным преимуществом его является низкая трудоемкость процесса, а также возможность осуществления его без нарушения герметизации аппарата, что в ряде случаев является необходимым условием. Рассмотренные выше основные способы про-тивоточной промывки фильтров могут быть полностью использованы для гидравлического удаления осадков. При этом качество регенерации перегородки будет значительно выше, чем при промывке ее после фильтрования с закупориванием пор. Давление промывной жидкости при гидравлическом удалении крупнозернистых кристаллических осадков принимается ниже или равным давлению фильтрования. В этих условиях успешно применяются реверсивные фильтры. При повышенной адгезии осадка к перегородке хорошие результаты достигаются локализацией промываемых участков, а также применением импульсной, вакуумной или жидкостно-воздуш-ной промывки. Сбрасывание осадка при использований электрогидродинамического способа или вакуума может выполняться без обратной подачи промывной жидкости. [12]

Страницы: 1