Пермутитовый фильтр

Cтраница 1

Пермутитовые фильтры по продолжительности работы могут быть разделены на фильтры непрерывного действия и периодического действия, а в конструктивном отношении - на открытые и закрытые. [1]

На рис. 111 показана схема пермутитового фильтра. Слой пермутита 3 насыпан на слой гравия, служащего для пое-дупреждения уноса частиц пермутита током воды. Сверху на сетке помещается еще один слой гравия для очистки воды, поступающей по трубе через клапан 2, от взвешенных частиц. [2]

На рис. 138 показан цеолитовый водоумягчитель, так называемый пермутитовый фильтр, по проекту Главэнэргопрома. [3]

Менее сложен и достаточно эффективен способ умягчения воды при помощи пермутитовых фильтров. [4]

Для получения мягкой воды при компрессорной станции запроектирована водоумягчительная установка 14 с применением пермутитовых фильтров. В дальнейшем из этого же резервуара происходит восполнение потерь в циркуляционной системе. Вода на восполнение потерь поступает в приемный бассейн теплой воды циркуляционной насосной станции. Станция имеет две группы насосов: первая группа служит для подачи умягченной воды, вторая - для подачи жесткой воды. Каждая группа насосов имеет свой приемный бассейн. [5]

При водах со значительной углекислой жесткостью предварительное подогревание воды нередко бывает достаточным для осаждения углекислых солей. Для безостановочного удаления носителей жесткости применяют пермутитовые фильтры. На практике часто для смягчения воды пользуются известковосодовым методом. [6]

Расход угля в кристаллизационной установке равен 1 2 т, считая на тонну искусственного штапельного волокна. При прокаливании сульфата количество угля возрастает на 0 5 т, считая на тонну сульфата натрия и при условии 75 % - ного использования пара. Небольшая часть регенерированной глауберовой соли может быть использована вместо поваренной соли при регенерации пермутитового фильтра, служащего для умягчения производственной воды. [7]

Основными частями котельной установки являются топка, котел, перегреватель, в котором насыщенный пар освобождается от увлеченных им капель воды, и подогреватель. Питательная вода и топочный воздух подогреваются отходящими газами Котельная установка включает также электрофильтры для улавливания пылевидной золы, трубу для отвода дымовых газов и установку для умягчения воды. На мощных и сверхмощных котельных установках умягчение воды следует проводить особо тщательно; при этом необходимо удалять и кремнекислоту. Для умягчения воды применяют известь и соду, фосфаты, пермутитовые фильтры; лучшие результаты достигаются при применении синтетических ионообменных смол. [8]

Отделку полиамидного шелка под давлением осуществляют в промывных аппаратах, на вкладышах которых смонтированы перфорированные трубки-свечи. В зависимости от объема аппарата в нем устанавливается 20 - 24 свечи. На каждую свечу устанавливают одну над другой несколько бобин, герметически соединенных между собой при помощи уплотняющих прокладок. Если через перфорированные свечи подавать под давлением умягченную путем пропускания через пермутитовые фильтры воду, то она проходит через перфорацию бобины, затем через слой шелка на бобине и поступает в аппарат. Вода вымывает из шелка низкомолекулярные фракции; одновременно происходит фиксация шелка. Применение воды с максимально высокой температурой целесообразно еще и потому, что некоторые низкомолекулярные фракции, находящиеся в волокне, сравнительно плохо растворяются в горячей воде. Как показала практика работы, для полной отмывки низкомолекулярных фракций в течение 30 - 50 мин при весе паковки шелка 350 - 500 г необходимо пропускать через бобину с шелком не менее 3 - 4 л воды в минуту. [9]

Выгрузка крошки из экстрактора. [10]

Вращение такого барабана обеспечивает хорошее перемешивание полиамидной крошки, благодаря чему достигается интенсивная теплопередача и устраняется возможность длительного контакта полиамидной крошки ( который ухудшает свойства полимера) с обогреваемой паром сильно нагретой стенкой барабана. Обычно в экстрактор собирают крошку не одной, а двух или трех партий ( считая по загрузке автоклава) и обрабатывают ее совместно. Соответственно рассчитывают размеры экстрактора. При этом происходит также смешивание нескольких автоклавных партий. После загрузки в экстрактор нескольких партий крошки в него заливают примерно такое же количество умягченной ( пропусканием через пермутитовые фильтры) воды, включают внутренний обогрев и пускают в ход мешалку. По достижении температуры воды 100 проводят экстракцию в течение 2 - 3 час при непрерывном перемешивании, затем удаляют воду с помощью специального насоса. [11]

Страницы: 1