Гравитационный фильтр

Cтраница 1

Гравитационные фильтры основаны на использовании сил тяжести, под действием которых осаждаются частицы загрязнений. К таким фильтрам относятся гидравлические баки и различного рода отстойники. Однако эффективность гравитационных фильтров зависит от веса частиц. Поэтому хорошо осаждаются крупные частицы и мелкие ( с размером больше 25 мкм) большой плотности. Недостатком гравитационных фильтров является возможность попадания осевших частиц загрязнений снова в гидравлическую систему при интенсивном перемешивании рабочей жидкости в гидравлическом баке. Тем важнее разделение в баке секций, в которых находятся всасывающий и сливной трубопроводы. [2]

Мешочный гравитационный фильтр МГ-40. [3]

Мешочные гравитационные фильтры МГ-40 и МГ-70 применяют для фильтрации воды и слабо загрязненных растворов, подаваемых на фильтрацию под небольшим напором. [4]

Особенностью гравитационных фильтров является то, что-размеры их водоприемных отверстий значительно превышают размеры песчаных частиц или частиц гравийной обсыпки. Таким образом, водоносный грунт или материал обсыпки, находящийся в водоприемных отверстиях, имеет свободную выходную поверхность, не перекрытую сетками или дырчатыми перегородками. В таких условиях при некоторых критических значениях скорости фильтрации vKp не связанные между собой частицы водоносной породы приходят во взвешенное состояние и, приобретая свойства плывучести, могут заполнить собой полость скважины. [5]

Принцип работы гравитационных фильтров основан на уравновешивании фильтрационного потока, взвешивающего частицы водоносной породы и являющегося причиной выноса породы в скважину, силой тяжести фильтрующей среды. Следовательно, расчет гравитационных фильтров должен заключаться в определении в каждом конкретном случае допустимой входной скорости фильтрации. [6]

К конструкциям, работающим по второму принципу, относятся гравитационные фильтры. [7]

Этот режим имеет место при фильтровании на вакуумных: и гравитационных фильтрах, фильтрах, работающих под воздушным и газовым давлением. [8]

Этот процесс обычно осуществляется на вакуум-фильтрах, листовых фильтрах, фильтр-прессах, гравитационных фильтрах и виброфильтрах. На вакуум-фильтрах удаляется около 80 %, на листовых фильтрах - 90 %, на фильтр-прессах - 98 %, на гравитационных и виброфильтрах - 60 - 70 % общего количества связанной воды, содержащейся в осадках. Выбор типа фильтра определяется технико-экономическими расчетами и зависит главным образом от условий последующего использования или дальнейшей обработки осадков. [9]

Бытовые фильтры прессового типа предназначены для установки на основных трубах или кранах и обычно состоят из цилиндрического фильтрующего элемента, заключенного в металлический корпус. Существуют гравитационные фильтры такого же типа, но чаще они имеют большие размеры. [10]

Процессы, протекающие в фильтрующем материале, чрезвычайно сложны и включают в себя процеживание, фло-куляцию и осаждение. Скорые или гравитационные фильтры функционируют должным образом только в том случае, если вода предварительно подверглась химической обработке и отстаиванию для удаления крупных хлопьев. Добавление коагулянтов необходимо для удаления микроскопических твердых частиц, которые в противном случае пройдут через загрузку фильтра. Если в воде, поступающей з отстойника, имеется избыточное количество больших хлопьев, то в результате их слипания на поверхности фильтра образуется пленка, которая закупоривает загрузку. Однако твердые частицы, оставшиеся в недостаточно коагулированной воде, могут проникать далеко в загрузку и вымываться из из нее, что приводит к получению мутного фильтрата. Оптимальное фильтрование наблюдается в тех случаях, когда неосаждаемые коагулированные хлопья задерживаются в порах загрузки и происходит глубинное фильтрование. Идеальная фильтрующая среда обладает следующими свойствами: материал загрузки в достаточной мере грубозернистый, чтобы задерживать в порах крупные хлопья, и достаточно мелкозернистый, чтобы не пропускать мелкие взвешенные частицы; глубина слоя достаточна для того, чтобы периоды работы фильтра между промывками были относительно большими; при обратной промывке фильтра гарантируется его эффективная очистка. [11]

Раствор после дентрифугирования направляется на контрольное фильтрование, а железный купорос - на склад готовой продукции или в цех синтеза железоокисных пигментов. Контрольное фильтрование обычно проводят на фильтр-прессах или мешочных гравитационных фильтрах. При контрольном фильтровании рекомендуется добавлять к раствору небольшое количество древесной муки и подогревать раствор до 30 - 40 С. Раствор сульфата титана после контрольного фильтрования должен содержать не более 0 04 - 0 06 г / л взвешенных частиц. В случае отделения шлама фильтрованием на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем контрольное фильтрование обычно не требуется. [13]

Схема шахтного колодца, сооружаемого с помощью КШК-25. [14]

При креплении стен шахтного колодца по всей его глубине железобетонными кольцами в песчаных и супесчаных водоносных пластах для приема воды в колодец через его стенки устраивают гравитационные фильтры. [15]

Страницы: 1 2