Искусственный фильтр

Cтраница 1

Искусственный фильтр должен находиться в эксплуатации длительное время, тогда совершенно очевидно, что его устойчивость во времени связана с проявлениями таких факторов, как действие сил горного давления в приствольной зоне, изменение прочностных характеристик горных пород продуктивного пласта, деформация и разрушение его при извлечении флюида. Все это определяет рабочие нагрузки на элементы конструкции фильтра. [1]

Технология создания искусственного фильтра в призабойной зоне скважины в период ее заканчивания или после длительной эксплуатации имеет свои отличительные особенности, но в конечном счете предотвращение выноса песка достигается вследствие заполнения свободного пространства за колонной составом Контарен-2 и образования в интервале вскрытой части продуктивного пласта монолитного фильтра. [2]

После промывки искусственного фильтра водой, обработанной 0 5 - 1 0 % ПАВ, вызывают приток жидкости из пласта. Объем прокачиваемой через фильтр воды составляет 1 - 2 м3 на 1 м интервала перфорации. Вызов притока проводят при плавном запуске скважины, не допуская депрессии на пласт более 3 МПа. Параметры режима работы скважины после вызова притока сохраняются те же, что и до крепления призабойной зоны. [3]

Опыт создания заколонного искусственного фильтра в объединении Мангышлакнефть при заканчивании скважин со слабосцементированными коллекторами показал, что вследствие сравнительно высокой пробивной способности перфораторов ПК85 и отсутствия центрирования не достигается равномерного простреливания потайной колонны без нарушения целостности материала на всю его толщину. В результате этого уменьшается время эксплуатации скважин без выноса песка. [4]

Длительная эффективная работа искусственного фильтра, созданного при заканчивании скважины, зависит от его способности противостоять нагрузкам, действующим в течение всего периода эксплуатации скважины. Поэтому при разработке конструктивных элементов фильтровой части особое внимание уделено изучению характера деформации и разрушения продуктивного пласта при кавернообразовании и установлению влияния этих явлений на устойчивость искусственного фильтра. [5]

Реальными путями увеличения устойчивости и долговечности искусственного фильтра являются повышение прочности проницаемого материала и изыскание инженерных путей создания фильтрационного сооружения с требуемыми значениями наружного и внутреннего диаметров. [6]

Вымывание солевого наполнителя осуществляется при прокачивании через искусственный фильтр водных растворов ПАВ с концентрацией 0 5 - 0 1 % из расчета 1 - 2 м3 на 1 м интервала перфорации. [7]

Рассмотрим возможные пути снижения нагрузок, действующих на искусственный фильтр, с целью повышения его эффективности и долговечности. [8]

Осуществляют вызов притока жидкости из пласта после промывки искусственного фильтра пластовой водой или водой, обработанной 0 5 - 1 0 % ПАВ. Объем прокачиваемой через фильтр воды составляет 2 м3 на 1 м интервала перфорации. Вызов притока проводят при плавном запуске скважины, не допуская депрессии на пласт более 3 МПа. Параметры режима работы скважины после вызова притока сохраняются те же, что и до крепления призабойной зоны. [9]

Исследованиями также установлено, что для увеличения способности искусственного фильтра задерживать определенные фракции песка при отсутствии кольмата-ции его каналов последние должны иметь микрощелевую конфигурацию. Кроме того, прочностные характеристики искусственного фильтра должны соответствовать нагрузкам, ожидаемым в забойных условиях. [10]

При выборе конструкции скважины в зоне залегания продуктивного пласта с созданием искусственного фильтра необходимо решить ряд инженерных задач, что обусловливает сложность выполнения работ по креплению скважины. [11]

Одним из перспективных направлений предотвращения выноса песка является разработанный во ВНИИКРнефти способ создания искусственного фильтра [23] с применением проницаемого полимерного тампонажного материала [16], получившего название Контарен-2. Этот материал представляет собой вязкую нефильтрующуюся суспензию, получаемую при смешении состава ТС-10, уротропина, едкого натра, воды и наполнителя ШРС-С. [12]

Данный способ совмещает этапы работ, связанные с цементированием и заканчиванием скважины ( созданием искусственного фильтра), сокращает сроки ее строительства. Передача давлений на колонну в период, когда цементный раствор находится еще в пластическом состоянии, исключает необратимые деформации материала в заколонном пространстве. [13]

Конструкции забоев при заканчивании скважин. [14]

В конструкциях забоев скважин с использованием проницаемого тампонажного материала предотвращение разрушения коллектора и выноса песка достигается созданием искусственного фильтра достаточной толщины. [15]

Страницы: 1 2 3