Бронзовый фильтр
Cтраница 1
Бронзовые фильтры применяются для очистки жидкого горючего, смазочных материалов и сжатых газов ( кислорода, воздуха) от твердых примесей размерами 5 - 200 мкм. [1]
Сопротивление разрыву бронзовых фильтров колеблется в пределах 3 - 4 кг / мм1, удлинение равно 2 8 - 3 %, пористость - 45 - 50 / 0 ( объемных), минимальная толщина стенок 1 5 - 3 мм. [2]
 |
Зависимость проницаемости железных металлокерамич. фильтров от толщины. [3] |
В табл. 2 приведены хар-ки бронзовых фильтров. [4]
В табл. 7 приведена характеристика производительности бронзовых фильтров по потере напора. [5]
Наибольшее количество, отложений получается при прочих равных условиях на латунных и бронзовых фильтрах. На медных фильтрах отложений образуется в 4 - 6 раз меньше. [6]
Заготовки спекаются при температурах ниже точки плавления исходных металлов на 150 - 300 С. Бронзовые фильтры спекаются при 800 С, а стальные при 1250 С. Глобули в местах контакта свариваются между собой. [7]
Фильтры и другие пористые изделия изготовляют из дроби ( бронзовой, никелевой, латунной, медно-никелевой, нержавеющей стали и др.), спекаемой свободной засыпкой. Наиболее распространены бронзовые фильтры, свойства которых приведены ниже. [8]
Европе применялись деревянные, гончарные, чугунные, а также медные и бронзовые фильтры, конструкции которых описаны в многочисленной литературе. [9]
Широко распространены фильтры, изготовляемые спеканием ( в формах) порошка оловянистой бронзы ( 8 - 11 % олова), состоящего из сферических частиц. Тонкие фильтры получают предпочтительно холодным прессованием и спеканием. В литературе приводятся следующие данные о свойствах бронзовых фильтров состава 92 % вес. [10]
Широко распространены фильтры, изготовляемые спеканием ( в формах) порошка оловянистой бронзы ( 8 - 11 % олова), состоящего из сферических частиц. Тонкие фильтры получают предпочтительно холодным прессованием и спеканием. В литературе приводятся следующие данные о свойствах бронзовых фильтров состава 92 % вес. [11]
Страницы: 1