Металлический фильтр
Cтраница 3
В зависимости от назначения металлические фильтры изготовляют из порошков железа, меди, латуни, бронзы, алюминия, нержавеющей стали, различных тугоплавких металлов, их сплавов и карбидов, золота, серебра, платины, никеля и других металлов и сплавов. [31]
Широко используются для изготовления металлических фильтров с пористостью около 50 % порошки оловянистой бронзы ( 92 % Си; 8 % Sn), спекаемые в формах и применяемые для очистки горючих жидкостей и газов. Металлические фильтры изготовляют одним из следующих способов: спеканием непрессованного рыхлого порошка, насыпанного ровным слоем в форму; спеканием брикета из металлического порошка; прокаткой порошка между вращающимися валками для получения пористых лент. [32]
Пропускная или фильтрующая способность металлических фильтров зависит от пористости, а также от размеров и формы частиц. [33]
Установка в воздушных каналах масляных металлических фильтров несколько снижает напор воздушного потока, но этот недостаток компенсируется результатами работы фильтров. [34]
Недостаток электроцентробежного насоса с металлическим фильтром и щелевидными отверстиями состоит в том, что этот фильтр на практике не обеспечивает защиту насоса от попадания мелких абразивных частиц солей и, особенно, сульфида железа, поскольку он эти частицы свободно пропускает через себя. Более крупные частицы, особенно смоченные нефтью, быстро этот фильтр забивают и заметно снижают производительность насоса, что требует его подъема и ремонта. Анализ литературных данных показал, что практически ни один из известных ЭЦН не имеет элементов защиты своих рабочих органов и способов предотвращения попадания продуктов коррозии на прием УЭЦН. [35]
Клапан, находящийся под металлическим фильтром, при измерении должен быть закрыть. Недостаток прибора в том, что с уменьшением размера пузырьков их способность сжиматься уменьшается, вследствие чего получаются заниженные значения. [36]
В скважинах, оборудованных металлическими фильтрами ( трубчатыми, каркасно-стержневыми, спирально-проволочными) на рыхлые водоносные отложения, детонирующий шнур взрывают в одну нитку. При оборудовании скважин фильтрами с сетчатой водоприемной поверхностью, блочными и пластмассовыми конструкциями применять взрыв детонирующего шнура не рекомендуется. Установлено, что наиболее эффективно применение взрыва ТДШ в скважинах, эксплуатировавшихся до восстановительных мероприятий не более 2 - 5 лет. При взрыве ТДШ в скважине в период эксплуатации более 3 раз резко возрастает вероятность разрушения фильтра и выхода скважины из строя. В скальных водоносных породах с установленным в них трубчатым или каркаено-етерж-невым фильтром используют фугасные торпеды или ТДШ из 2 - 3 ниток. [37]
Даже не обязательно брать именно металлический фильтр. [38]
После подогревателя топливо проходит через металлический фильтр, спеченный из микрошариков нержавеющей стали, корпус которого нагревается до определенной температуры. [39]
Для грубой очистки масла применяют металлический фильтр пластинчато-щелевого типа. Он состоит из чугунного корпуса, к которому присоединяется отстойник. Расположенный внутри корпуса фильтрующий элемент состоит из набора тонких металлических пластин двух типов: фильтрующих и промежуточных. Фильтрующие пластины, имеющие форму диска, и промежуточные, изготовленные в форме звездочек, при сборке фильтра устанавливают поочередно, так что между фильтрующими пластинами по наружной поверхности образуются зазоры величиной 0 08 мм. [40]
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. Первым способом, самым доступным, фильтры получаются наиболее низкого качества. Вторым способом, применяя прессование, напыление или суспензионную отливку ( шликерное литье), удобно получать фасонные металлические фильтры. Прокатка порошка обеспечивает получение пористых листов и лент ( из которых в дальнейшем можно изготовлять фильтры и другие изделия) наиболее высокого качества. [41]
 |
Зависимость проницаемости воды при атмосферном давлении от толщины. [42] |
Имеется несколько различных способов получения высокопористых металлических фильтров: 1) спеканием неспрессованной рыхлой массы порошка, насыпанного ровным слоем в форму ( керамическую, графитовую или металлическую); 2) спеканием брикета; 3) прокаткой порошка между валками. [43]
При повышении рН образующаяся на металлических фильтрах пленка окислов уплотняется и лучше защищает металл от коррозии. [44]
Пористые материалы широко применяют для изготовления металлических фильтров. [45]
Страницы: 1 2 3 4