Cтраница 1
Проволочные фильтры представляют собой трубу с большим количеством радиальных отверстий или пазов, на наружной поверхности которой навивается калиброванная проволока круглого или трапециевидного сечения. [1]
Проволочные фильтры с обмоткой непосредственно на трубе имеют наименьшую пропускную способность из всех видов проволочных фильтров на трубчатом каркасе, а фильтры с подкладными ребрами и с приваркой проволоки во всех точках контактов - наибольшую. [3]
Проволочные фильтры с точечной сваркой во всех местах контактов изготовляются из проволоки без высаженных утолщений, что позволяет использовать проволоку меньшего диаметра. [5]
Проволочные фильтры часто закупориваются мелкими частицами при добыче. [6]
Проволочные фильтры представляют собой трубу с большим количеством радиальных отверстий или пазов, на наружной поверхности которой навивается калиброванная проволока круглого или трапециевидного сечения. Зазор между проволокой обеспечивает необходимую фильтрующую щель. Такие фильтры задерживают частицы размером более 0 07 мм. [7]
Проволочный фильтр ( рис. 8, б) устраивают на каркасе из дырчатой трубы 6, при этом на трубу и опорную проволоку 7 навивают спирально обмотку 8 из нержавеющей проволоки толщиной 2 - 3 мм с прорезями между витками от 0 5 до 5 мм в зависимости от крупности зерен водоносного пласта. [8]
Проволочные фильтры изготовляют из нержавеющей стали и разрезают на куски правильной формы, проходящие через люки аппарата. В испарителе они укладываются на горизонтальные призматические балки, располагаемые ребрами вверх. Фильтр быстро загрязняется, если опорой для него служит перфорированная тарелка, а не балки. Во избежание коробления брызгоуло-витель зажимается между рамами. Срок службы фильтра 2 - 3 года. Принимаются меры против поступления кусков проволоки на прием насоса. [9]
Проволочные фильтры с желобковым и ребристым корпусом изготавливаются без намоточных канавок, что позволяет использовать более тонкую проволоку. Иногда проволока приваривается контактной сваркой к каждому ребру в точках пересечения ее с ребрами. Благодаря применению контактной сварки, фильтр остается неповрежденным, даже если проволока частично срезается во время спуско-подъемных операций или подвергается эрозии. [10]
Проволочные фильтры представляют собой стальной каркас в виде трубы с большим количеством радиальных отверстий, обтянутой проволочной сеткой; к одному концу каркаса подводится масло, другой конец заглушается. [11]
Многослойный проволочный фильтр изготовляют с помощью многократной проволочной обмотки перфорированной трубы. Наружный слой проволоки имеет такие зазоры, которые удерживают только крупные частицы песка. Расстояние между проволоками внешнего слоя задается близким к диаметру зерен, соответствующему 95 % - ному содержанию в пробе по кривой зернового состава. Шаг обмотки среднего слоя принимается меньше наружного и вместе с тем больше диаметра зерен, соответствующего 75 % - ному содержанию частиц в пробе песков. При такой конструкции фильтра крупные частицы песка задерживаются на наружном слое проволочной обмотки, имеющем максимальные зазоры. На каждом последующем слое водоприемной поверхности отсеиваются все более мелкие частицы песка. [12]
![]() |
Кнопочные фильтры.| Кольцевой фильтр. [13] |
Сложные проволочные фильтры также изготовляют из обсадных труб, в которых просверливают отверстия диаметром 8 - 20 мм или прорезают продольные щели шириной 5 мм и длиной 60 мм. К наружной поверхности обсадной трубы приваривают планки, поверх которых наматывают стальную, никелевую или бронзовую проволоку. Проволока может быть круглого, прямоугольного или трапецеидального сечения. Расстояние между витками выбирают в зависимости от фракционного состава песка, слагающего пласт, и вязкости насыщающей его жидкости. [14]
Автоматизированный патронный щелевой проволочный фильтр ФП-20 [33], предназначенный для фильтрования с намывным слоем продуктов сахарного производства, может также применяться и для осветления других суспензий с концентрацией твердой фазы не более 3 % по массе. [15]