Cтраница 3
Из промывателей газы направляются через клапанные регуляторы давления 17 потребителю. При необходимости электролизные газы подвергают дополнительной очистке. На насадочных фильтрах 11, заполненных стеклянной ватой, газы очищают от щелочного тумана. Очистку водорода от примеси кислорода проводят в контактном аппарате 12 на никель-алюминиевом или никель-хромовом катализаторах при 100 - 130 С. Очистку кислорода от примеси водорода производят в контактном аппарате 13, заполненном платинированным асбестом, платиной, нанесенной на оксид алюминия, или гопкалитом. [31]
Разработан [244] двухстах дийный метод очистки такого рассола с получением на первой стадии гидроксида магния в качестве побочного продукта, а на конечной стадии ведут осаждение оставшегося количества соединений кальция и магния при благоприятном их соотношении. Для очистки рассола с повышенным содержанием магния ( СаО: MgO 0 5: 5 0) рекомендуется [245] также метод флотации под давлением: в рассол, нагретый до 50 С, вводят необходимое количество реагентов ( NaOH, Na2COs) и смешивают в отношении примерно 3: 1 с рассолом, насыщенным воздухом под давлением 2 - 3 - Ю5 Па. Смесь подвергают флотации в специальном аппарате в течение 15 мин, осветленный рассол фильтруют на насадочных фильтрах, а флотационную пену на вакуум-фильтрах. [32]
Опасения о возможности загрязнения воздуха в рассольном отделении парами ртути практически не подтвердились. Отказ от обесхлоривания сульфидом натрия приемлем только при более глубоком удалении хлора на стадии отдувки воздухом. При промышленном внедрении процесса обесхлоривания рассола без восстановителей необходимо предусматривать гуммирование всех трубопроводов, защиту промежуточных баков для рассола и замену фильтров Келли насадочными фильтрами. Эти меры позволяют значительно уменьшить потери ртути и, кроме того, отказаться от применения сульфида натрия. [33]
Выброс испорченного воздуха должен производиться на высоте не менее 5 м от конька крыши. Удаляемый воздух необходимо подвергать очистке. Очистка воздуха, отсасываемого от наждачных кругов, производится в мокрых скрубберах. Воздух, отсасываемый от матерчатых кругов, подвергается двухступенчатой очистке - в сетчатых фильтрах и орошаемых водой насадочных фильтрах из кокса или гальки. [34]
Оборудование находится в удовлетворительном состоянии График ППР выполнен. В течение года проведен ряд работ по усовершенствованию технологической схемы. Смонтирована и включена в работу схема циркуляции хлорной воды через титановые теплообменники. Смонтированы насадочные фильтры для фильтрации рассола. Закончена год-годовка к пуску установки санитарной очистки аварийных внбросоь хлоргаза через гидрозатворы. Смонтирован и включен в работы циклов для улавливания тумана серной кислоты после хлорных компрессоров. Проведены также и другие работы. Цех электролизе I очереди имеет резервы для увеличения выпуска хлора, щелочк и водородгаза за счет увеличения нагрузки на электролизеры до уровня нагрузки цеха электролиза П очереди и выхода по току к 95 5 о Дяя этого необходимо использовать опыт работы цехов электролиза П очереди, Волгоградского химзавода им. Кирова и Уфимского химзавода. Необходимо не ослаблять усилий по получению рассола более высокого качества, чем применяемый рассол в 197 году. [35]
Из него насосом 4 через фильтр 5 и теплообменник 18 около 70 - 85 % рассола вновь направляется на электролиз. Меньшая часть рассола ( 15 - 30 %) передается на обесхлоривание и очистку от примесей. Эта часть рассола поступает в смеситель 6, куда одновременно из напорного бака 7 добавляется соляная кислота. Из смесителя рассол подается в колонну 8, где хлор отдувается воздухом, вводимым в нижнюю часть колонны. Далее рассол отделяется в насадочном фильтре 5 от выпавшего осадка сернистой ртути ( шлама), передаваемого на регенерацию ртути. Образующиеся осадки СаСО3, Mg ( ОН) 2 и BaSO4 уплотняются в нижней части отстойника. Из этого бака очищенный рассол непрерывно откачивается в общую линию питания электролизеров рассолом, где смешивается с хлор-содержащим рассолом, не подвергавшимся очистке. [36]
Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах - осветлителях. Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен; его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [37]