Фильтр-материал
Cтраница 1
Фильтр-материал с 1 фильтр-пресса загружается в 2 секции сушилки. [1]
Использованные загрязненные фильтр-материалы перевозятся на тележках к камерным паровым сушилкам. Для улавливания выделяющегося ацетона фильтр-прессы снабжены местными отсосами, по которым паровоздушная смесь направляется на рекуперацию. [2]
Мойка фильтр-материалов осуществляется речной фильтрованной водой. [3]
Сушка фильтр-материалов производится на секционной сушилке. Смена фильтр-материалов осуществляется на 1 - й фильтрации после прохождения через фильтр-пресс около 25 000 кг раствора ацетилцеллюлозы. [4]
Для очистки фильтр-материала фильтр необходимо опорожнить, открыть крышку, снять рамы и промыть их в специальных барках или снять загрязненные фильтровальные мешки и заменить их чистыми. Промывка противотоком не удается, так как раствор, нагнетаемый через коллектор в рамы, промывает в фильтровальной ткани лишь отдельные участки поверхности, через которые по существу и осуществляется вся циркуляция промывной жидкости. Остальная поверхность рамы практически остается неотмытой. [5]
 |
Рамный фильтр ФР2 - 12. [6] |
Для очистки фильтр-материала фильтр необходимо опорожнить, открыть крышку, снять рамы и промыть их в специальных барках или снять загрязненные фильтровальные мешки и заменить их чистыми. Промывка противотоком не удается, так как раствор, нагнетаемый через коллектор в рамы, промывает в фильтровальной ткани лишь отдельные участки поверхности, через которые по существу и осуществляется вся циркуляция промывной жидкости. Остальная поверхность рамы практически остается не отмытой. [7]
Вода после мойки фильтр-материалов спускается в канализацию вискозных промышленных стоков. [8]
Ацетон регенерируют из фильтр-материалов, которые высушивают в 7 секционных сушилках, предусматривающих отсос ацетона на регенерацию. Сушилки обогреваются горячим воздухом. Высушенные фильтр-материалы в производстве повторно не используются. В цехе поддерживается температура 30 С; влажность не нормируется. [9]
Однако при их использовании вискоза может подтекать через торцы фильтр-материала и, кроме того, не достигается требуемая чистота фильтрата. Подтеки вискозы удается исключить путем нанесения латексного уплотняющего слоя по линии прижима рам пресса. Что касается чистоты фильтрата, то материалы из синтетических волокон обладают меньшей адгезией к примесям, содержащимся в вискозе, и поэтому не способны или способны в меньшей степени, чем целлюлозные материалы, к адсорбционной фильтрации, за счет которой могут отфильтровываться частицы малых размеров. [10]
На 2 - й и 3 - й фильтрации смена фильтр-материалов производится после прохождения через фильтр-пресс около 140 000 кг раствора ацетилцеллюлозы. [11]
Предусмотрен сбор и использование остатков вискозы с фильтр-прессов при смене на них фильтр-материалов. Для этой цели фильтр-прессы 5 и 8 соединяют общим трубопроводом с баком 24, куда с помощью вакуума засасывается вискоза. [12]
Ведутся работы по созданию новых типов фильтров, не требующих ручной перезаправки фильтр-материалов, работающих непрерывно, с автоматической очисткой фильтрующей поверхности от загрязнений, но пока еще промышленные типы подобных фильтров, за исключением фильтров для вискозы, окончательно не отработаны. [13]
Химические лаборатории; мастерские механические, электроремонтные, гальванических покрытий и заготовки фильтр-материалов, стеклодувные, наборные, винипластовые, деревообделочные, картонажные, челночно-батанные, жесткой и мягкой тары и прочие; очистные сооружения с вынесенными наружу резервуарами промстоков. [14]
 |
Схема установки периодического действия. [15] |
Страницы: 1 2 3 4