Автоматический фильтр-пресс
Cтраница 2
Оригинальной конструкцией отечественного производства является автоматический фильтр-пресс с горизонтальной плитой типа ФПАКМ. Благодаря горизонтальному положению фильтрующей поверхности и неограниченному времени проведения каждой операции на этом фильтре возможна высокоинтенсивная промывка осадков любым количеством промывной жидкости. [16]
Филътрат после центрифуг используют для промывки осадка на автоматическом фильтр-прессе, после чего его отправляют на биологическую очистку. Осадок ТФК срезается и собирается в промежуточный бункер питателя-дозатора. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации воздуха с парами уксусной кислоты центрифуга постоянно находится под избыточным давлением азота. [17]
Длительная эксплуатация применяемых для обезвоживания хвостов флотации и угольного концентрата автоматических фильтр-прессов старого типа ФПАК 25 - 25 выявила ряд серьезных недостатков: ненадежность резино-тканевых уплот-нительных шлангов, частые перегрузки фильтров при ув ли-чении концентрации исходной суспензии, большой расход сжатого воздуха для обезвоживания осадка и др. В новой конструкции фильтр-пресса типа ФПАКМ с механическим зажимом плит и обезвоживанием осадка гидравлическим способом с применением эластичных диафрагм предусмотрено полное устранение этих недостатков. [18]
Завод Прогресс провел работу по унификации и нормализации всего выпускаемого фильтровального оборудования, повышению качества дисковых, листовых фильтров и фильтр-прессов. Завод непрерывно улучшает и совершенствует конструкции автоматических фильтр-прессов ФПАК. [19]
 |
Схема производства катализатора ИК. [20] |
Суспензия силикагеля поступает в каскад реакторов-вызревателей 3, где идет вызревание ( старение) осадка. Далее суспензию насосом 4 подают на фильтрование в автоматический фильтр-пресс 5, на котором осадок фильтруют и отмывают от SO4 - горячей ( - 60 С) обессоленной водой. Отфильтрованный осадок SiO2 сбрасывают через течки на транспортеры 6 и далее реверсивным шнеком 7, который одновременно служит для гомогенизации осадка, подают попеременно в один из репульпаторов 8, куда также поступает вода. Гранулы, получаемые в таблеточной машине 12, сушат при 80 - 100 С и прокаливают в шахтной печи 13 при 500 С. [21]
 |
Схема производства катализатора ИК. [22] |
Суспензия силикагеля поступает в каскад реакторов-вызревателей 3, где идет вызревание ( старение) осадка. Далее суспензию насосом 4 подают на фильтрование в автоматический фильтр-пресс 5, на котором осадок фильтруют и отмывают от SC4 - горячей ( - 60 СС) обессоленной водой. Гранулы, получаемые в таблеточной машине 12, сушат при 80 - 100 С и прокаливают в шахтной печи 13 при 500 С. [23]
 |
Схема автоматического фильтр-пресса. [24] |
Так, при фильтрации некоторых полупродуктов производительность - Суспензии автоматических фильтр-прессов составила 3 0 - 5 0 кг / ж2 - час, считая на сухой вес ( с учетом времени промывки осадков), тогда как производительность фнльтрпрессов с ручной выгрузкой не превышает 0 20 - 0 25 кг / л2 - час. [25]
Белую сажу используют в качестве наполнителя в резиновой, химической и шинной отраслях промышленности. Необходимой стадией ее производства является глубокая отмывка полученной SiO2 ( размер частиц 5 мкм) от маточного содового раствора. По традиционной технологии эту операцию выполняют на фильтр-прессах с последующей распульповкой осадка. При производстве, например 10000 т белой сажи в год необходимо использовать до 20 автоматических фильтр-прессов ФПАКМ-25 с соответствующим числом баков-репульпаторов и насосов. При фильтрации и отмывке образуется большой объем жидких отходов, нейтрализуемых кислотой, расходуется значительное количество фильтровальной ткани. Обслуживание таких установок требует больших затрат труда. [26]
Страницы: 1 2