Рамная фильтр-пресса
Cтраница 2
В рамных фильтр-прессах возможно применение других фильтрующих материалов, например, стекловолокна. Стеклянные ткани отличаются большей устойчивостью к агрессивным средам и менее чувствительны к температуре. Однако стеклоткани быстро разрушаются от истирания. [17]
Механизм зажима к рамным фильтр-прессам изготавливают двух типов: ручной и электромеханический. [18]
 |
Листовой вакуум-фильтр. [19] |
В пигментных цехах применяют рамные фильтр-прессы, обеспечивающие фильтрование суспензии с любой дисперсностью и концентрацией твердой фазы, плотную набивку рам осадком, его промывку и дополнительное обезвоживание продувкой сжатым воздухом. При фильтрации агрессивных суспензий применяют деревянные плиты и рамы. Вследствие того что при использовании фильтр-прессов неизбежно использование ручного труда при сборке и очистке фильтра, а также значительные потери продукта, их применяют в настоящее время редко. [20]
Для фильтрования применяют чаще всего рамные фильтр-прессы и вакуумные фильтры. [21]
В промышленности наиболее часто встречаются рамные фильтр-прессы, листовые ( пластинчатые) фильтры и вакуум-фильтры. [22]
Аппаратчик фильтрации, занятый на рамных фильтр-прессах с размером рам более 500 мм. [23]
После нейтрализации сироп фильтруется на рамных фильтр-прессах. Для облегчения процесса фильтрации в сироп добавляют порошок кизельгура ( диатомита) в количестве 0 2 - 0 4 % к весу сиропа. При фильтрации сиропов, полученных из кукурузного крахмала, кроме белковых веществ, фильтрации мешают еще жиры, которые предварительно необходимо отделить. [24]
Фильтрование негорючего прядильного раствора на рамных фильтр-прессах является непожароопасной операцией. Не рекомендуется оставлять в цехе па длительное время снятый с фи льтров материал, загрязненный вискозой, а также остатки вискозы под фильтрами, так как разложение ксантогената на еоздухе приведет к выделению сероуглерода в производственное помещение. Фильтровальный материал необходимо сразу же удалять в специальное помещение на регенерацию, а остатки вискозы из поддонов выгружать в специальный бак. [25]
Фильтрация вязких прядильных растворов на рамных фильтр-прессах кроме пожарной опасности имеет следующие существенные недостатки: значительные потери прядильного раствора при смене фильтровальных материалов, большой расход и быстрое загрязнение этих материалов. [26]
Опасность взрыва возрастает при фильтрации раствора через рамные фильтр-прессы, заряженные текстильными тканями. Особенно опасна операция смены полотен. [27]
Из фильтров периодического действия наибольшей универсальностью отличаются камерные и рамные фильтр-прессы, работающие под давлением. [28]
Для выделения дрожжей из готового дрожжевого концентрата используют рамные фильтр-прессы, в которые его подают вихревым насосом. Прессованные дрожжи остаются в полости рамы между салфетками двух соседних плит. Прессование длится от 30 мин до 2 ч, а иногда и более. По окончании прессования дрожжи выгружают в расположенный ниже металлический бункер. Производительность фильтр-пресса за один цикл работы составляет от 200 до 1200 кг. [29]
На нефтеперерабатывающих и химических заводах наибольшее применение нашли рамные фильтр-прессы, листовые ( пластинчатые) фильтры и вакуум-фильтры. [30]
Страницы: 1 2 3 4