Cтраница 1
Фильтрация суспензий через пористые среды в реальных условиях сопровождается весьма сложными процессами с проявлением гистерезисных явлений. В частности, закономерности фильтрации жидкости в сторону пласта и в сторону скважины при прочих равных условиях неодинаковы. Иногда скважина, хорошо изливающая жидкость, обладает крайне низкой приемистостью. Гистерезисные явления наблюдаются и при работе с кернами. Подобные явления до настоящего времени остаются неизученными. [1]
Фильтрация суспензий во многих случаях может быть отнесена к полунепрерывным процессам. Наиболее важные факторы, влияющие на этот процесс: 1) перепад давления; 2) площадь фильтрации; 3) вязкость фильтрата; 4) сопротивление фильтрующего слоя ( осадка); 5) сопротивление фильтрующей ткани и начального слоя осадка. [2]
Фильтрация суспензии с образованием глинистой корки представляет собой не только чисто механистический процесс разделения ее твердой и жидкой фаз, а более сложное взаимодействие всей системы суспензия - глинистая корка. [3]
Фильтрация суспензии на центрифуге ФГП производится следующим образом. Суспензия через патрубок поступает в распределительный корпус и далее на первый каскад ротора центрифуги. Первый каскад кроме вращательного движения совершает возвратно-поступательное движение с амплитудой 40 - 70 мм и частотой 25 - 440 пульсаций в минуту. При ходе каскада вперед на освободившейся части каскада формируется слой осадка. При ходе каскада назад ограничительное кольцо не дает осадку двигаться вместе с ротором, и осадок перемещается по каскаду на 40 - 70 мм в сторону выгрузки. В процессе пульсирующего передвижения осадка по каскаду происходит удаление маточного раствора из слоя осадка. [4]
Фильтрация суспензии, промывка и обезвоживание производятся при помощи вакуума, создаваемого под цилиндрической поверхностью барабана. Осадок с цилиндрической поверхности барабана удаляется с помощью ножа, шнуров 4, съемного валика или других приспособлений. Цилиндрическая поверхность барабана покрыта фильтрующей тканью и разделена радиальными перегородками на большое число секций. Каждая секция соединена с распределительной головкой трубками, по которым секция сообщается с линией низкого и высокого вакуума, атмосферой и линией сжатого воздуха. При вращении барабана такая смена происходит непрерывно. Таким образом, в каждой секции барабана последовательно происходит набор суспензии, промывка, удаление влаги и разгрузка осадка. Частота вращения барабана 1 об / мин. При применении фильтров в агрессивных средах основные части фильтра выполняются из гуммированной стали или дерева. [5]
Фильтрация суспензий может протекать по двум основным режимам: фильтрация с образованием осадка и глубинная фильтрация с закупоркой пор фильтра. Первый режим фильтрации является характерным для шламовой фильтрации при сравнительно высокой концентрации твердой взвеси в суспензии. Второй режим наблюдается при фильтрации малоконцентрированных дисперсных суспензий, например, при контрольной фильтрации растворов. В этом случае отдельные тонкие частицы проникают в проходные отверстия фильтроткани и закупоривают их, что и является характерным для режима глубинной фильтрации. [6]
Фильтрация суспензии триавина осуществляется на барабанном в / фильтре ( поз. [7]
Ультразвуковая фильтрация суспензий позволяет обеспечить непрерывность процесса с полной его механизацией и герметизацией, что особенно важно при работе с химически агрессивными средами. Указанный метод представляет особый интерес для фильтрации высоковязких суспензий, иногда вообще не фильтруемых обычными способами. [8]
Фильтрация низкоколлоидных суспензий через фильтрационные корки после высокомолекулярных реагентов повышает / 7К в 2 - 4 раза, что при сохранении термобарических условий и режима циркуляции снижает скорость фильтратовыделения в ПЗП даже в случае, если скважина заполнена водой или низкокачественным буровым раствором. Для высококоллоидных буровых растворов этот эффект еще более усиливается. [9]
Для фильтрации суспензий, осадки которых состоят из тяжелых и крупнозернистых материалов, требующих тщательной промывки, применяют тарельчатый фильтр, или план-фильтр ( фиг. Суспензия наливается на горизонтальный обтянутый фильтрующей тканью диск, имеющий низкие борта; осадок удаляется ножами после полного оборота диска. Фильтрат проходит через ткань, попадает в ячейки диска, а оттуда удаляется через каналы, находящиеся в вертикальном валу. Некоторые план-фильтры имеют опрокидывающиеся секторы, что дает возможность производить более совершенную очистку ткани. Достоинствами план-фильтров являются: ускорение фильтрации благодаря совпадению направления фильтрации с направлением естественного осаждения частиц твердой фазы; удобство промывки; возможность фильтровать суспензии с неоднородными по величине частицами. Недостатком этого аппарата является громоздкость, малая фильтрующая поверхность, затруднение съема осадка и регенерации ткани. [10]
При фильтрации суспензий с твердой фазой большой плотности ( 2 2 и выше) мешалки должны быть не только механически надежны, но и, обеспечивать интенсивное перемешивание суспензии. [11]
![]() |
Деревянная плита фильтрпресса и спускной краник из винипласта. [12] |
При фильтрации суспензий на фильтрпрессах очень часто прибегают к промывке пасты водой и продувке сжатым воздухом для очистки и лучшего удаления фильтрата. [13]
При фильтрации суспензии через низкопроницаемый, в частности, закольматированный фильтр необходимо учитывать проницаемость этого фильтра. [14]
Для фильтрации суспензий требуется прочная фильтровальная бумага. Для упрочнения бумаги применяют различные виды армирования. Наиболее простой вид армирования осуществляется путем нанесения на поверхность бумаги тонкого стеклянного волокна. Причем короткие стеклянные волокна с помощью сжатого воздуха рассеиваются по бумажному полотну во время его отлива на бумагоделательной машине ( ФРГ), что существенно повышает прочность бумаги. При другом способе армирования применяют сетку из стеклянного волокна, которая накладывается на полотно также во время отлива бумаги на двухсеточной бумагоделательной машине. Причем указанная сетка может располагаться между двумя бумажными полотнами при их склеивании путем каландрирования. [15]