Фильтрование - конденсат
Cтраница 1
Фильтрование конденсата НС1 с температурой до 35 - 40 С через сильноосновные аниониты2, ранее упоминавшихся марок не сопровождается повышением окисляемости фильтрата. [1]
Фильтрование конденсата через дробленый антрацит и другие зернистые материалы позволяет удалить из него лишь грубодисперсные частицы окислов железа и может применяться только как первая ступень обезже-лезивания конденсата. [2]
В процессе фильтрования конденсата через слой активного угля происходит сорбция масла, концентрация масла в первых порциях фильтрата снижается практически до следов. По мере истощения угля остаточное содержание масла в фильтрате повышается и при полном истощении становится равным содержанию его в осветленной воде, поступающей на угольный фильтр. [3]
Если во время фильтрования конденсата фильтр будет забиваться, его следует механически очищать стеклянной палочкой; в крайнем случае, при наличии в конденсате большого количества мелкого шлама, нужно взять другой фильтр, а загрязненный фильтр промыть водой н высушить. [4]
Если во время фильтрования конденсата фильтр будет забиваться, следует его механически очистить стеклянной палочкой; в крайнем случае, при наличии в конденсате большого количества мелкого шлама, нужно взять другой фильтр, а загрязненный фильтр промыть водой и высушить. [5]
 |
Принципиальные схемы установок для химического обес. [6] |
Схема 1 основана на последовательном фильтровании конденсатов через Н - ка-тионитные, а затем сильноосновные ани-онитные фильтры. Здесь Н - катионитные фильтры регенерируются 2 - 3 % - ным раствором серной кислоты, а анионитные 3 - 4 % - ным водным раствором аммиака. Недостатком схемы является невозможность удаления кремниевой кислоты. [7]
Первая схема основана на последовательном фильтровании конденсатов через Н - катионитные, а затем сильноосновные анионитные фильтры. Здесь Н - катионитные фильтры регенерируются 2 - 3 % - ным раствором серной кислоты, а анионитные - 3 - 4 % - ным водным раствором аммиака. По этой схеме достигается глубокое обессоливание, причем незначительное остаточное соле-содержание характеризуется только кремниевой кислотой и летучими соединениями ( NH4OH и NH4HCO3), не опасными для котлов и турбин. Недостатком схемы является невозможность удаления кремниевой кислоты. Следовательно, она применяется в тех случаях, когда не требуется производить обескремнивание конденсатов и дистиллятов. [8]
Продолжительность фильтроцик-ла зависит от скорости фильтрования конденсата и содержания в нем взвешенных примесей, достигая при установившемся режиме работы блока 4 и более недель. Отработавший слой целлюлозы смывается обратным током воды с использованием сжатого воздуха. При этом расходуется 3 - 4 ж3 осветленной воды на 1 м2 поверхности фильтрования ( для фильтров производительностью 300 т / ч); вся процедура занимает около 20 мин. Сжатый воздух под давлением 6 кгс / см2 подается 1 - 2 мин. [9]
Эксплуатация механических фильтров состоит из периодического повторения операций фильтрования очищаемого конденсата через слой сульфоугля и восстановления материала, загрязненного продуктами коррозии и истощенного по аммиаку. В рабочем цикле конденсат фильтруют со скоростью 50 - 60 м / ч, продолжительность рабочего цикла составляет 20 - 30 сут. [10]
Для создания достаточно компактной конструкции фильтра и максимального использования объема его корпуса фильтрование конденсата осуществляется параллельно через 13 фильтрующих секций, расположенных горизонтально. В центре фильтра расположена вертикальная труба с отверстиями для выхода конденсата, на которую надеваются фильтрующие секции, закрепляемые одной гайкой. Фильтрующие секции состоят из плоских штампованных днищ с ради-ально расположенными ребрами и сменных насадок из целлюлозы толщиной 50 мм, уложенных между двумя сетками из нержавеющей стали. Насадки зажимаются 1 - 2 радиально расположенными стержнями при помощи специальных крючков. В центре каждой фильтрующей секции имеется ступица для надевания ее на центральную трубу. Под съемной насадкой секции имеется пространство для сбора фильтрата, который через отверстия в ступице и центральной трубе поступает в патрубок, отводящий очищенный конденсат. Верхняя часть корпуса фильтра, соединенная с нижней частью фланцевыми соединениями с откидными болтами, может быть легко снята для смены целлюлозных насадок. На группу фильтров для одной установки поставляется дополнительный комплект фильтрующих секций для осуществления быстрой смены отработавшей целлюлозы. [11]
 |
Принципиальная схема установки с целлюлозным фильтром для очистки конденсата.| Схема намывного целлюлозного фильтра. [12] |
Устройство такого фильтра представлено на рис. 4.3. Работа фильтра сводится к выполнению операции намывки целлюлозы, фильтрования конденсата и смыва отработанной целлюлозы. Целлюлозная пульпа намывается на сетку фильтра слоем - 0 2 мм. При такой скорости обеспечивается полное улавливание частиц оксидов и гидроксидов железа. Манометром контролируется давление до фильтрующего слоя и после Него. Увеличение перепада давления до 0 5 МПа свидетельствует о необходимости замены слоя целлюлозы. Отработанный слой целлюлозы смывается конденсатом, который подается противотоком. [13]
Хлориды железа и алюминия отделяются из жидкого Т1СЦ вместе с другими твердыми примесями при отстаивании или при фильтровании конденсата через пористые керамические фильтры или активированный уголь. [14]
Весовая емкость ионитового порошка по окислам металлов составляет 10 - 30 % в зависимости от продолжительности рабочего цикла, состава намываемых ионитов и скорости фильтрования конденсата. Способность ионитового порошка задерживать большие количества взвеси объясняется его склонностью к комкованию и накоплению окислов внутри ионитового слоя. [15]
Страницы: 1 2