Фильтрование - сера
Cтраница 1
 |
Принципиальная технологическая схема плавления в фильтрования серы электротермического сероуглеродного производства. [1] |
Фильтрование серы осуществляется на листовых горизонтальных фильтрах типа ЛГВ-20У. Фильтрование продолжается до тех пор, пока давление на фильтре не достигает 0 38 МПа. При достижении этого давления работающий фильтр 5 останавливается на чистку, а в работу включается резервный. Очищенная сера после фильтров поступает в сборники б, из которых погружными насосами 10 подается по серопроводам с паровыми спутниками или паровыми рубашками в электропечной корпус. [2]
Для фильтрования серы также широко применяются листовые фильтры. В этом фильтре предусмотрена просушка осадка сжатым горячим воздухом. Осадок удаляют с фильтрующих элементов вибрацией с одновременной отдувкой воздухом. Затем корпус с фильтрующими листами откатывают назад и сброшенный осадок выгружают скребками в бункер, установленный под фильтром. Корпус фильтра и крышка обогреваются паром. [3]
При фильтровании серы через намывной слой происходит частично улавливание твердых органических примесей. Но так как в с ере содержится незначительное количество таких примесей, то без специальной предварительной обработки ее твердыми сорбентами степень очистки незначительна. [4]
 |
Элементарный состав древесного угля. [5] |
Плавление и фильтрование серы на ретортных производствах принципиально не отличается от описанной технологии. Некоторые отличия заключаются в оборудовании и размерах аппаратов. [6]
Для рациональной механизации производства необходимо учитывать следующие особенности процессов хранения, плавления и фильтрования серы. [7]
Производство сероуглерода включает следующие стадии: а) хранение и транспортирование сырья; б) плавление и фильтрование серы; в) получение сероуглерода-сырца; г) очистку сероуглерода; д) улавливание из газов паров сероуглерода; е) регенерацию серы из сероводорода; ж) хранение сероуглерода и его транспортирование; з) получение генераторного газа. [8]
Производство сероуглерода включает следующие стадии: а) хранение и транспортирование сырья; б) плавление и фильтрование серы; в) получение сероуглерода-сырца; г) очистку сероуглерода; д) улавливание из газов паров сероуглерода; е) регене - рацию серы из сероводорода; ж) хранение сероуглерода и его транспортирование; з) получение генераторного газа. [9]
К числу таких мероприятий относятся: интенсификация процесса производства аммофоса путем установки в отделении грануляции циклонной печи и оолее мощного вентилятора BM - 5G / IOOG, усовершенствован узел ох-лалдения гранулированного суперфосфата в цехе Р 2 путем установки автономного узла пылеулавливания, установлены и освоены фильтры ЛГВ-20 для фильтрования серы в цехе серной кислоты, усовершенствована абсорбционная, система отходящих газов в цехе фтористого алюминия с переводом работы технологического вентилятора на суххэй режим. [10]
Однако на предприятиях не всегда соблюдаются требования к качеству помола инфузорной земли, толщине фильтрующего слоя и состоянию металлических сеток на дисках фильтров. Но именно от качества фильтрования серы зависит нормальная работа газификаторов, а следовательно, и производительность электропечей. [11]
Подготовка серы на сероуглеродных производствах заключается в плавлении и фильтровании. В настоящее время на всех предприятиях, производящих сероуглерод, применяется централизованное плавление серы. Исключение составляют те СУЗы, на склады которых поступает сера в расплавленном виде. На рис. 31 представлена принципиальная технологическая схема плавления и фильтрования серы современного электротермического сероуглеродного производства. [12]
Горизонтальная форсуночная печь представляет собой сварной футерованный барабан с плоским днищем и жестким корпусом. Форсунки обычно вмонтированы в прямоугольную топочную камеру. Для подвода воздуха служит приваренный к камере диффузор. Производительность по сере достигает 300 т / сут и более. Печь работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для фильтрования серы и использования тепла горения серы. [13]
Страницы: 1