Фильтроткань

Cтраница 2

Схема дискового фильтра для мисцеллы системы Мезина. [16]

Снятый с фильтроткани ножами 6 шлам оседает в желоб шнека, из которого шнеком выводится через патрубок 5 в экстрактор. Площадь фильтрующей поверхности зависит от количества вставленных в фильтр дисков. [17]

Устойчивость самой фильтроткани к засорению оказывается недостаточной для того, чтобы ее работа протекала с индукционным периодом. Более того, под действием агрессивной среды поверхность волокна активизируется и сама начинает способствовать образованию отложений. Процесс фильтрования, например, рудных пульп [8] протекает с индукционным периодом. В данном случае установлению индукционного периода способствует гидрофобность ткани и неподготовленность поверхности волокна к сорбции засоряющих частиц, обусловленной электрическими явлениями. [18]

О разрыве фильтроткани в период работы вакуум-фильтра свидетельствуют падение вакуума на вакуумметре и образование оголенных мест от кека. В этих случаях необходимо сразу же остановить аппарат и зашить фильтроткань или заменить ее новой. [19]

В качестве фильтроткани принят хлопчатобумажный бельтинг. Как видно из приведенных данных, осадки имеют практически те же фильтровальные характеристики, что и стандартные осадки сернокислых промывных вод травильных отделений. Наличие плавиковой кислоты в стоке при нейтрализации дает кристаллический фторид кальция, который несколько увеличивает скорость фильтрования. [20]

В качеств фильтроткани рекомендован хлопчатобумажный бельтинг. [21]

Снижение проницаемости фильтроткани является результатом двух одновременно протекающих процессов - кольматации ткани и эвакуации отложений из ее пор. При эффективном удалении засоряющих частиц из пор ткани ее проницаемость в течение определенного времени не изменяется и в работе ткани устанавливается индукционный период. Неполное удаление частиц способствует быстрому накоплению отложений в порах. Такой режим работы фильтроткани характеризуется отсутствием индукционного периода и ростом гидравлического сопротивления R ткани с самого начала фильтрования. [22]

Структурные характеристики фильтроткани и ее состояние также имеют большое значение. Показано [3], что тонкие ткани засоряются медленнее, чем толстые. [23]

При выборе наиболее подходящей фильтроткани наряду с общими соображениями необходимы экспериментальные испытания фильтрующих свойств образцов тканей, отобранных с учетом характера суспензии, поступающей на фильтрацию. [24]

Схема фильтра для мисцеллы системы Спинова. [25]

На дисках закрепляется фильтроткань. [26]

С течением времени фильтроткань засоряется мелкими - частицами, проникающими в ее поры, и химическими соединениями ( главным образом, карбонатом кальция), отлагающимися на поверхности волокон. [27]

По химической стойкости фильтроткани из синтетических волокон значительно превосходят хлопчатобумажные. Особенно стойкими в агрессивных средах являются фильтроткани из по-лиолефиновых, хлориновых и фторсодержащих волокон. В щелочных средах вполне устойчивы капроновые фильтроткани. [28]

Величина адгезии осадка к фильтроткани по мере ее засорения в процессе работы постепенно возрастает, но затем этот рост уже не фиксируется при определении адгезии по указанной выше методике. Это объясняется тем, что по мере засорения ткани адгезия осадка достигает и даже превышает силы прилипания частиц осадка друг к другу. В данном случае экспериментально определяется не адгезия осадка к ткани, а когезия, характеризующая силы прилипания ( сцепления) между частицами или слоями осадка. При отрыве кек расслаивается и часть его остается на поверхности ткани. [29]

Средством, предотвращающим поломки фильтроткани, являются также пористые подкладки под них, например сетки резиновые или из синтетической лески. Стеклоткани требуют осторожного обращения во время съема отфильтрованных осадков, от-дувка воздухом приводит к быстрому разрушению ткани. Стеклянные волокна не сжимаются и не растягиваются, поэтому Стеклоткани следует разрезать в строгом соответствии с размерами и формой фильтрующей поверхности фильтра. [30]

Страницы: 1 2 3 4