Фильтрпалец

Cтраница 1

Фильтрпалец 77 Фильтрпрессы рамные 60 Формование химических волокон 65 ел. [1]

Фильтрпалец закрепляется в верхней стойке прядильной машины. [2]

Фильтрпальцы могут иметь различные размеры и характеризуются величиной фильтрующей поверхности ткани. Нормально через каждый квадратный сантиметр фильтрующей ткани должно проходить не более 0 4 г вискозы в минуту. [3]

Фильтрпальцы могут быть и ной конструкции: вискоза продавливается через фильтрующий материал внутрь пальца и по каналу отводится к червяку. В таких фильтрпальцах достигается более надежная фильтрация. [4]

При формовании волокна из раствора полимера прядильный раствор поступает по общему трубопроводу на прядильную машину, забирается прядильным насосиком и продавливается км через фильтрпалец и фильеру. Образующиеся нити наматы-ьаются на бобину или укладываются в быстро вращающуюся прядильную кружку или через систему конических роликов или цилиндров принимаются на быстро вращающееся веретено. [5]

Фильеры для формования химических волокон. [6]

При формовании волокна из расплава при температуре 250 - 280 С использование фильтровальной ткани, изготовленной из волокон органического происхождения, невозможно и фильтрпалец не применяется. Однако и в этом случае дополнительная фильтрация перед фильерой обязательна. Для этого, как уже указывалось, расплавленную массу пропускают через фильтрующие сетки и несколько слоев кварцевого песка. [7]

Фильеры для формования химических волокон. [8]

Профильтрованный раствор собирается в корпусе 2 и по изогнутой стеклянной трубке - так называемому червяку 4 - поступает к фильере. Фильтрпалец для очистки низковязкнх прядильных растворов изготовляется из эбонита или различных пластических масс ( карболит, винипласт), а для фильтрации высоко-вязких растворов при давлении 10 - 15 ат - из фосфористой бронзы или из других сплавов. [9]

Давление раствора перед фильтрпальцем составляет после зарядки примерно 20 ат и к моменту перезарядки возрастает до 50 - 60 ат. Перезарядку фильтрпальцев производят не реже одного раза в два месяца, смену фильер - один раз в месяц. [10]

Нижняя часть прядильной машины ПА-240. [11]

Раствора поступает больше, чем необходимо для формования, поэтому предусмотрена его циркуляция. Из коллектора дозирующий зубчатый насос подает раствор в фильтрпалец. [12]

Зубчатый прядильный насосик. [13]

Зубья обеих шестеренок тщательно пригнаны друг к другу Внутри корпуса имеется канал для подвода прядильного раствора, оканчивающийся у места сцепления шестеренок. Прядильный раствор поступает в насосик по этому каналу и заполняет пространство между вращающимися шестеренками. Раствор захватывается зубьями шестеренок и подается по каналу к выводному отверстию и затем в фильтрпалец. [14]

Применяемое в качестве контрольной жидкости масло остается в насосе после испытаний с тем, чтобы предотвратить его коррозию, и вытесняется из него вискозой лишь при установке насоса на прядильную машину. Поэтому при смене насосов масло попадает в вискозу, что может приводить к появлению матовых участков на нити, пустот, заполненных маслом, и посторонних штрихов на готовых изделиях. Вот почему свечевой фильтр навинчивают лишь после выдавливания из насоса масла вискозой и слива вискозы, смешанной с маслом. Затем на фильтрпалец навинчивают червяк и через них пропускают вискозу. Перед заправкой машины дозирующий насос вновь контролируют путем замера дозируемого им количества вискозы. [15]

Страницы: 1