Червячный фильтрпресс

Cтраница 2

При обработке на червячном фильтрпрессе резиновая смесь сильно разогревается, до 100 - 120 С; поэтому она не должна содержать в своем составе серу и ускорители во избежание преждевременной вулканизации. Эти составные части вводят в резиновую смесь после фильтрации, на вальцах. [16]

Некоторые смеси подвергают обработке на червячном фильтрпрессе в профилактических целях. В этих случаях смеси, склонные к подвулканизации, приготовляют без серы и вводят ее в смесь на вальцах после пропуска через червячный фильтр-пресс. [17]

Червячный фильтр-пресс с головкой с клиновым затвором. [18]

Применяются различные способы очистки смесей на червячных фильтрпрессах. Иногда резина с листовальных вальцов прямо поступает на фильтрпресс и оттуда в очищеном виде возвращается на эти же ( или на другие) вальцы. После введения серы и ускорителя резину срезают с вальцов и охлаждают или направляют прямым потоком на следующие операции. При применении фильтр-пресса с комбинированной фильтровально-листовальной головкой используют охладительную установку; после охлаждения резина автоматически укладывается на поддоны. [19]

В агрегате с резиносмесителем устанавливают также шприц-машины типа червячных фильтрпрессов для очистки смеси от посторонних примесей. [20]

Засоренность девулканизата посторонними включениями исправляется обработкой его на червячном фильтрпрессе. Для исправления повышенной или пониженной пластичности, а также при получении пониженных физико-механических показателей девулканизата забракованные его партии смешивают на вальцах с другими полноценными партиями регенерата. Так, подбирая одну партию с пониженной пластичностью, а другую-с повышенной пластичностью, исправляют этот показатель для обеих партий путем их смешения. Чтобы улучшить физико-механические показатели забракованной партии, подбирают другую партию с резко повышенными показателями и смешивают их между собой. [21]

Очистку резиновых смесей от посторонних включений производят на червячных фильтрпрессах. Принцип устройства червячных фильтрпрессов такой же, как и шприц-машины; отличие состоит в устройстве головки. Сетки закладывают между двумя дырчатыми дисками, которые располагаются так, что отверстия в них совпадают. [22]

Высушенный бутилкаучук слегка спрессовывается, поступает в нагретом состоянии на червячный фильтрпресс 19, откуда он выходит в виде ленты шириной примерно 125 мм и толщиной около 6 мм. Эта операция служит для дальнейшего разогрева бутилкаучука и удаления из него остаточной влаги. [23]

Резиновую смесь разогревают на вальцах и подают в виде ленты на червячный фильтрпресс. [24]

Резиновую смесь разогревают на вальцах и подают в виде ленты на червячный фильтрпресс. При организации работы по прямому потоку подачу резиновой смеси производят непосредственно после смешения с вальцов транспортером в виде непрерывной ленты. Под напором она продавливается через дырчатые диски с сетками и выходит из головки машины в виде жгутов диаметром 6 - 7 мм. На сетке остаются посторонние включения-песок, мелкие кусочки металла, крупные частицы ингредиентов, хряще-видные образования каучука. [25]

Стрейнирование заключается в том, что после подготовительных рафинировочных вальцев девулканизат пропускается через червячный фильтрпресс, в головке которого устанавливается металлическая сетка, задерживающая содержащиеся в девулканизате посторонние включения. Работа на стрейнере заключается в следующем. [26]

Схема устройства. [27]

К типовым машинам, служащим для обработки девулканизата, относятся регенератно-смесительные, рафинировочные вальцы и червячные фильтрпрессы. [28]

Схема устройства шприц-машины. [29]

В случае необходимости дополнительной очистки готовой смеси от посторонних включений перед дальнейшей обработкой смесь пропускают через червячный фильтрпресс ( стрейнер) с перфорированной шайбой в головке машины. Очистку резиновой смеси в таких шприц-машинах нередко сочетают с листованием ( рис. 147) или грануляцией. [30]

Страницы: 1 2 3