Фильтруемость - суспензия
Cтраница 1
Фильтруемость суспензий характеризуется удельным сопротивлением осадка. В данном случае под осадком имеется в виду слой кека, отлагающегося на фильтровальной перегородке при фильтровании суспензий. [1]
Фильтруемость суспензии можно улучшить также с помощью ее предварительной классификации ( в гидроциклонах либо конических классификаторах) или флотации мелких фракций с помощью пузырьков воздуха. [2]
Большое значение имеет проблема фильтруемости суспензий пиросульфита натрия, которая в значительной степени зависит от размера образующихся кристаллов. Было установлено [90], что оптимальная температура процесса взаимодействия сульфит-гидросульфитной суспензии с диоксидом серы в лабораторном аппарате периодического действия равна 35 - 45 С; при более низкой температуре образуется мелкокристаллический продукт, при более высокой температуре ухудшается использование SO2 вследствие значительного увеличения равновесного давления паров диоксида серы над растворами. [3]
На засоряемость фильтротканей и на фильтруемость силикатных суспензий решающее влияние оказывает величина рН среды. В сильно кислой среде при рН3 диссоциация кремне-кислоты подавлена ионами водорода ( диффузные слои коллоидных частиц сжаты), благодаря чему исключается засорение фильтроткани гелеобразными осадками. При рН 6 - 8 гели также не образуются, так как силикатные частицы находятся в изоэлектрическом состоянии. В слабокислых средах, напротив, диффузные слои силикатных частиц разрастаются и образуются гели, замазывающие лоры тканей. [4]
В зависимости от структуры осадка полимера фильтруемость суспензии может значительно различаться. Изменить это свойство суспензии практически невозможно, поэтому необходимо строго выдерживать режим полимеризации ( рН, концентрацию ионов поливалентных металлов и пр. Обычно фильтрацию суспензии производят в барабанных вакуумных фильтрах ( в две ступени) или для выделения полимера используют центрифуги. [5]
В химической технологии и других отраслях промышленности фильтруемость суспензий характеризуется удельным сопротивлением осадка. В данном случае под осадком подразумевается слой кека, отлагающегося на фильтре при фильтровании суспензий. [6]
Пригодность фильтра для данного случая часто оценивают по влиянию концентрации суспензии и сопротивления осадка и фильтрующей перегородки на фильтруемость суспензии. [7]
Совокупное влияние концентрации суспензии, фракционного состава и плотности частиц, вязкости, плотности жидкой фазы и ряда других факторов определяет фильтруемость суспензии, измеряемую толщиной осадка, полученного за единицу времени при определенной движущей силе фильтрования и отсутствии заметного проскока частиц. [8]
Степень дисперсности определяют несколькими способами: микроскопическим методом при 600-кратном увеличении под микроскопом; капельной пробой, нанося суспензию красителя на фильтровальную бумагу; по показателю фильтруемости суспензии красителя через определенный фильтр или по хроматографической пробе ( см. гл. Дисперсность красителей оценивают по пятибалльной системе: 1 - низшая, 5 - высшая степень дисперсности. [9]
В табл. 24 приведены данные ( в %) о гранулометрическом составе осадков бикарбоната натрия, образующихся в процессе карбонизации аммиачно-соляных растворов, и его влиянии на фильтруемость суспензии. [10]
Кроме трех основных компонентов в производстве асбестоце-ментных изделий применяют добавочные вещества - пластифицирующие, уплотняющие, гидрофобизирующие и др., а также пигменты для придания изделию определенной окраски. Особенно важно добавлять вещества, повышающие фильтруемость суспензии на стадии формования листов. [11]
В [ 11 исследовано влияние магнитных полей на филь-труемость производственной суспензии № СаО4, о котором судили по результатам сравнения фильтруемости омагниченных порций суспензии с данными опытов по разделению суспензии на фильтре без предварительной ее обработки в магнитных полях. Показано, что при выбранных режимах омагничивания фильтруемость производственной суспензии NiC. [12]
Коренное улучшение качества может быть достигнуто путем получения гранулированного, очищенного от нерастворимого остатка продукта. Как известно, основным затруднением в этом процессе являлась до недавнего времени совершенно неудовлетворительная фильтруемость суспензий, которые получаются при водном выщелачивании сульфатизированного нефелинового концентрата, объясняющаяся образованием геля двуокиси кремния. Применение камерного способа позволяет существенно улучшить фильтруемость, благодаря частичному обезвоживанию геля, происходящему при высокой температуре в процессе вызревания массы в камере. Ликвидация этой трудности открывает дорогу промышленной реализации процесса получения очищенного нефелинового коагулянта. [13]
 |
Влияние разрежения на температуру кипения продукционного раствора ( 6 38 % А1203. [14] |
При вакуум-фильтровании нагретых суспензий необходимо учитывать роль разрежения. При разделении, например, метаста-бильных растворов 19 J увеличение вакуума выше определенного значения приводит к ухудшению фильтруемости суспензии. [15]
Страницы: 1 2