Фильтры-сгуститель

Cтраница 1

Схема фильтра-сгустителя. / - чан. 2 - мешалка. 3 - коллектор. 4 - распределительная головка. 5 - загрузочная труба. 6 - труба для вывода раствора. 7 - патроны. [1]

Фильтры-сгустители обеспечивают быстрое отделение раствора от шлама. Фильтрующая поверхность патронов полностью погружена в жидкость, что обеспечивает высокую производительность аппарата и небольшие затраты энергии на создание вакуума. [2]

Рукавный фильтр. [3]

Рукавные фильтры-сгустители ( рис. 64) более производительны и требуют меньшей затраты ручного труда. Они заполнены коксом крупностью 5 - 20 мм. В чан заливают пульпу и отсасывают водную часть ее через поры ткани, на поверхности которой накапливается осадок. При подаче в коллектор сжатого воздуха кек отпадает, его выражают через нижнее отверстие чана. [4]

Эти фильтры-сгустители не требуют сложной автоматики, не имеют движущихся частей, контактирующих с технологическими растворами, что делает их надежными при работе с агрессивными средами и максимально исключает их непосредственное обслуживание. [5]

Спроектированы и изготовлены патронные вакуумные фильтры-сгустители поверхностью фильтрации 20 и 50 ж2 с перфорированными патронами, обтянутыми тканью. Разработан, изготовлен и находится на промышленных испытаниях пат-ронно-карусельный фильтр поверхностью фильтрации 40 м2 непрерывного действия для обезвоживания и сушки угольных концентратов. Разрабатывается патронный свечевой фильтр с сухой выгрузкой осадка. Первый образец будет изготовлен для фильтрации растительных жиров и саломаса. [6]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом. [7]

Промышленное применение находят барабанные и дисковые фильтры-сгустители. В дисковом фильтре-сгустителе непрерывного действия [19, 21] диски, расположенные на вращающемся горизонтальном полом валу, полностью погружены в суспензию и фильтрование производится под давлением суспензии, подаваемой насосом в герметичный корпус аппарата. [8]

Схема фильтрации и промывки нефелинового шлама. [9]

Однако наряду с этими достоинствами фильтры-сгустители имеют существенные недостатки: значительные трудовые затраты на обслуживание, неблагоприятные условия труда, большой расход фильтровальной ткани и низкая степень уплотнения шлама, вызывающая необходимость в многократной его промывке. [10]

Динамический фильтр-сгуститель. [11]

Для сгущения осадков могут найти применение динамические фильтры-сгустители ( рис. 7.8), работа которых сейчас изучается. В герметическом корпусе находятся неподвижные и вращающиеся фильтрующие диски, обтянутые фильтровальной тканью. Подаваемый под давлением осадок движется в зазорах между дисками к выходному отверстию. При зигзагообразном движении осадок постепенно сгущается. Фильтрат под давлением уходит во внутреннюю полость дисков. На поверхностях дисков образуется слой осадка, который за счет вращения постоянно разрушается. Фильтрование осуществляется через взвешенный слой и фильтровальную ткань. [12]

Динамический фильтр-сгуститель. [13]

Для сгущения осадков могут найти применение динамические фильтры-сгустители ( рис. 7.11), работа которых сейчас изучается. В герметическом корпусе находятся неподвижные и вращающиеся фильтрующие диски, обтянутые фильтровальной тканью. Подаваемый под давлением осадок движется в зазорах между дисками к выходному отверстию. При зигзагообразом движении осадок постепенно сгущается. Фильтрат под давлением уходит во внутреннюю полость дисков. На поверхностях дисков образуется слой осадка, который за счет вращения постоянно разрушается. Фильтрование осуществляется через взвешенный слой и фильтровальную ткань. [14]

Помимо сгустителей с вертикальными патронами, применяют фильтры-сгустители, работающие аналогично дисковым вакуум-фильтрам ( стр. [15]

Страницы: 1 2 3 4