Другая американская фирма

Cтраница 2

Эта сильно эндотермичная реакция сопровождается увеличением объема; следовательно смещения равновесия в нужную сторону можно достичь нагреванием и уменьшением давления в присутствии соответствующих катализаторов. Оптимальная скорость реакции наблюдается в интервале температур от 600 до 660 С, в этих условиях происходит наименьшее разрушение молекул. Для проведения реакции необходим избирательный катализатор. В качестве катализаторов этой реакции применяется ряд окислов металлов как отдельно, так и в виде смесей: окись цинка, окись хрома, окись железа, окиси магния или алюминия; можно применять также боксит и активированный уголь. Фирма Доу и другие американские фирмы предпочитают применять смесь окислов магния п железа; немецкие заводы используют окись цинка. Катализаторы применяют в виде твердых нерассыпающихся таблеток, которые могут работать от года и выше. [16]

Очистка этилбензола. [17]

Эта сильно эндотермичная реакция сопровождается увеличением объема; следовательно смещения равновесия в нужную сторону можно достичь нагреванием и уменьшением давления в присутствии соответствующих катализаторов. Оптимальная скорость реакции наблюдается в интервале температур от 600 до 660 С, в этих условиях происходит наименьшее разрушение молекул. Для проведения реакции необходим избирательный катализатор. В качестве катализаторов этой реакции применяется ряд окислов металлов как отдельно, так и в виде смесей: окись цинка, окись хрома, окись железа, окиси магния или алюминия; можно применять также боксит и активированный уголь. Фирма Доу и другие американские фирмы предпочитают применять смесь окислов магния и железа; немецкие заводы используют окись цинка. Катализаторы применяют в виде твердых нерассыпающихся таблеток, которые могут работать от года и выше. [18]

Оберхаузен-Холтен) [22], а затем модифицирован в США фермой Вульф процесс компани ( Сан-Луи, штат Миссисипи) [23], но до настоящего времени еще не получил промышленного применения. Следует отметить, что экономичное получение ацетилена из метана возможно только по способу Саксе и электродуговому способу, а процесс фирмы Вульф рассчитан на переработку высших углеводородов, начиная от пропана. Все эти условия имеются на химических заводах в Хюльсе ( крупнейшем нефтехимическом предприятии по производству ацетилена), которые выпускают 80 000 т чистого ацетилена в год. Между тем способ частичного сжигания требует только наличия дешевого газа. Для реализации значительных количеств отходящих газов производство ацетилена по этому способу обычно сочетают. Аналогичные установки строятся и другими американскими фирмами. Почти все установки расположены в штате Техас; мощность отдельных установок около 30 000 т / год. [19]

Повышение выхода ацетилена и этилена возможно за счет применения для закалки жидких углеводородов. В зависимости от выхода этилена расход углеводородов на 1 г ацетилена колеблется от 4 до 6 5 т, а расход кислорода находится в пределах 2900 - 3600 куб. В Италии ( г. Новара) имеется действующая промышленная установка по этому методу. Для получения ацетилена из жидкого сырья в ФРГ строится завод мощностью 45 тыс. т ацетилена и этилена. Метод термического крекинга газообразных углеводородов с присадкой кислорода широко применяется в промышленности ряда стран, в том числе в США и Италии. Получаемый ацетилен перерабатывается на этом же заводе в нитрил акриловой кислоты и винилхлорид. Позже установки промышленного масштаба были пущены в Фортье ( Луизиана), в Техасе и др. Имеются сведения, что и другие американские фирмы внедряют этот метод производства ацетилена из углеводородного сырья. В апреле 1953 г. пущена установка, действующая по методу частичного окисления, вблизи Милана ( Италия), а в августе того же года - другая установка около Венеции. Позже было организовано производство ацетилена этим методом в Поваре, построен завод в Равенне. [20]

Страницы: 1 2