Фланец - сосуд
Cтраница 2
При исследовании деформаций больших фланцев сосудов высокого давления в качестве основных расчетных элементов при составлении расчетной схемы фланца используют оболочку, жесткое кольцо. При нагружении таких сосудов типичной является ситуация, когда на узкие грани фланцев, сжимающие прокладку, действует со стороны прокладки момент сил реакции, довольно большой по сравнению с моментом от соединительных шпилек, и поэтому требуется точно знать распределение сил реакции по радиусу. Расчетная схема, использующая оболочечНый элемент, позволяет приближенно учесть этот факт. Но есть еще одно; обстоятельство, которое не учитывается при использовании указанного набора базисных элементов 2), - это пластическая деформация прокладки. Из-за нее расчеты, основанные на линейно-упругой модели материала, могут стать неэффективными; с другой стороны, применение базисного элемента в виде жесткого кольца может внести неточность в описание общего упругого поведения колец фланцев. Настоящая глава посвящена выяснению этих вопросов. Результаты расчетов сравниваются с вычислениями по расчетной схеме, использующей упомянутые выше базисные элементы, и с экспериментальными результатами. Экспериментальные данные о локальных деформациях прокладки получены с помощью специального оптического устройства, луч которого пропускался через канал для определения утечки во фланце силового корпуса ВВЭР. Для определения поворотов фланцев применялись тензодатчики, расположенные на силовых корпусах ВВЭР; кроме того, датчики были наклеены и на шпильках. [16]
В главе о расчете фланцев сосудов особое внимание обращено на совершенствование конструкции и расчет разъемных соединений эмалированных сосудов. [17]
Рассмотрим расчет напряженного состояния фланца однослойного сосуда. [19]
Материалы для изготовления корпусов, крышек и фланцев сосудов и аппаратов, работающих под давлением неводородсодержащих сред, применяются в соответствии с требованиями правил госгортехнад-зора. [20]
Ниже приводится детальное описание программы для расчета фланца сосуда высокого давления. Вычисления основываются на методе, приведенном в британском стандарте В. [21]
Шарнирно-откидные или вставные болты, вкладываемые в прорези, в хомуты и в другие зажимные приспособления крышек лазов, а также фланцев сосудов, защищают от сдвига и ослабления. [22]
На рис. 66 показано применение в качестве разделителей гибких мембран 2 из резины или полиэтилена, укрепленных в вертикальной плоскости между фланцами сосудов 3 сегментообразной или шаровой формы. Мембраны должны иметь нулевую или ничтожно малую жесткость при перемещении объема не меньшего, чем измерительный объем дифманометра. [23]
Для этого между фланцами сосуда и крышки герметично зажимается предварительно разогретый лист - винипласта, оргстекла или полиэтилена. На крышке должны быть два штуцера, расположенных, по возможности, дальше друг от друга. У большинства аппаратов такие штуцеры имеются; если же их нет, то следует на крышке аппарата сделать два коротких штуцера, закрываемых пробками на резьбе. В эти штуцеры ввинчиваются две трубки, снабженные кранами; одна из трубок соединяется с компрессором, который подает воздух через электрический нагреватель. Все эти соединения следует сделать заблаговременно, а фланцы, между которыми зажимается лист пластика, соединить быстро устанавливаемыми струбцинами. Так как зажатие фланцев потребует все же некоторого времени, приходится снова подогревать лист пластика. Для этого нужен воздух с температурой 140 - 170 С для винипласта и оргстекла и 125 - 130 С для полиэтилена. После подогрева пластика спускной кран закрывается и осуществляется вытяж ка футеровки горячим сжатым воздухом. Когда закончатся вытяжка и опрессовка футеровки к стенкам аппарата, выключается нагрев воздуха и приоткрывается спускной кран на втором штуцере. При этом производится продувка холодным сжатым воздухом для охлаждения футеровки. Когда охлаждение будет закончено, можно полностью сбросить давление и снять крышку. [24]
 |
Схема расположения разделительных сосудов с гибкими мембранами.| Труба Вентури с защитными резиновыми разделительными элементами. [25] |
На рис. 70 показана, схема установки разделительных сосудов 3 с гибкими перегородками. Резиновые или полиэтиленовые мембраны 2 зажаты в вертикальной плоскости между фланцами сосудов, имеющих шаровую или сегментообразную форму. [26]
Убедимся в справедливости сказанного и определим результирующую осевую нагрузку болта. Воспользуемся расчетной схемой, показанной на рис. 4.55. Втулки, стягиваемые болтом, заменяют на схеме те части соединяемых деталей ( фланца сосуда и крышки), которые деформируются при затяжке одного болта. [27]
 |
Схема проверки вертикальности нижней колонны. [28] |
При установке сосудов и арматуры они должны быть изолированы от металлических опор деревянными подкладками. Во время сборки разделительного аппарата следует обратить особое внимание на правильность взаимного расположения сосудов и аппаратов, что контролируют по монтажным чертежам, либо по меткам, нанесенным в период разборки. После того как установлены все сосуды и аппараты ( за исключением верхней колонны), начинают обвязку блока трубопроводами. Испытанные и признанные пригодными к монтажу старые трубопроводы устанавливают в блоке и приболчивают к соответствующим фланцам сосудов и аппаратов согласно технологической схеме. Дефектные участки трубопроводов вырезают и заменяют новыми. Трубопроводы, на которых обнаружены трещины, вмятины и большое количество непроваров в швах заменяют новыми. [29]
Страницы: 1 2