Утолщенный фланец

Cтраница 1

Утолщенные фланцы ( рис. 395, 3) приводят к большой разно-стенности и, кроме того, требуют продолжительной выдержки. Компенсация прочности при этом достигается ребрами жесткости. [1]

Примеры нетехнологичной ( а и технологичной ( б конструкций деталей, изготовляемых прессованием. [2]

Утолщенные фланцы ( рис. 441 5) приводят к большой разностенности и, кроме того. Компенсация прочности при этом достигается ребрами жесткости. [3]

Верхний утолщенный фланец поршня воспринимает ударную нагрузку встряхивающего стола при встряхивании. [4]

Верхняя часть втулки выполнена с утолщенным фланцем 3, который ложится на соответствующий выступающий буртик 4 охлаждающей рубашки. Уплотнение мест соединения обычно достигается постановкой по краю соединения медной отожженной проволоки. [5]

Офутерованные половинки корпуса перед склейкой.| Прессформа для ударного прессования детали вентиля ( клапана. [6]

Кроме футеровки, из винипласта получают следующие детали вентиля: седло и клапан, утолщенные фланцы футеровки, облицовка сальника и его нажимная втулка, облицовка штока и стопора клапана. [7]

Устройство камерной и бескамерной. [8]

Прокладки между фланцами и диафрагмой делают из паронита. Размер фланцев 5 ( см. рис. 25) зависит от давления в трубопроводе. Для высоких давлений применяют утолщенные фланцы. Отводящие импульсные трубки 1 стальные, их изготовляют из бесшовных труб с внутренним диаметром 8 - 10 мм. На трубках в непосредственной близости от диафрагмы монтируют запорные вентили 6, которые позволяют отсоединить сужающее устройство от соединительных линий для производства ремонта. [9]

Прокладки между фланцами и диафрагмой делают из парани-та. Размер фланцев 5 ( см. рис. 25) зависит от давления в трубопроводе. Для высоких давлений применяются утолщенные фланцы. Отводящие импульсные трубки 1 стальные, их изготовляют из бесшовных труб с внутренним диаметром 8 - 10 мм. На трубках в непосредственной близости от диафрагмы монтируют запорные вентили 6, которые позволяют отсоединить трубопровод от соединительных линий для производства ремонта. [10]

Последовательность деформации квадратной заготовки и превращение ее в цилиндрический колпачок. [11]

В то же время края пуансона нажимают на угловые выступы заготовки, постепенно укорачивая их и вытесняя металл к плоским краям фланца. Узкий конец пуансона продолжает об химать стенки, втягивая металл в зазор между пуансоном и матрицей. Затем коническая часть пунасона прижимает утолщенный фланец к коническому уступу матрицы и производит прямое выдавливание металла в зазор между пуансоном и матрицей. [12]

В то же время края пуансона, нажимая на угловые кромки заготовки, постепенно укорачивают их и вытесняют металл к плоским краям фланца. Одновременно с этим металл вдавливается в просвет между матрицей и пуансоном. Коническая же часть пуансона, прижимая утолщенный фланец заготовки к коническому уступу матрицы, производит выдавливание металла по прямому способу. [13]

После подъема поршня до уровня выхлопных отверстий С последние открываются, пропуская сжатый воздух через поршень 34 и вырез Н в атмосферу. Давление сжатого воздуха во встряхивающем цилиндре падает до нуля. Тогда встряхивающий стол с опокой, наполненной формовочной смесью, падает вниз и ударяется об утолщенный фланец поршня. В результате удара формовочная смесь уплотняется. При возвращении поршня в исходное положение отверстия А и В вновь соединяются и сжатый воздух снова входит во встряхивающий цилиндр. При этом начинается второй цикл встряхивания. [14]

Радиусы закруглений при сопряжении стенок отливок из ковкого чугуна. [15]

Страницы: 1 2