Флегма - термический крекинг
Cтраница 1
Флегма термического крекинга содержит растворенный газ, образующий пробки в трубах. [1]
В узких дизельных фракциях, например, во флегме термического крекинга сера распределяется неравномерно: для фракции 260 - 300 С содержание ее проходит через максимум. В процессе термического крекинга в результате превращения высокомолекулярных сернистых соединений образуются соединения, например, типа тиофенов, которые накапливаются во фракции, выкипающей в интервале 260 - 300 С. Аналогичная закономерность распределения серы характерна и для легкого газойля каталитического крекинга термических дистиллятов. [2]
Нагретое сырье поступает в низ ректификационной колонны, где смешивается с флегмой термического крекинга, частично состоящей - из непрореагировавшего сырья и частично из продуктов реакции, по своему фракционному составу идентичных с исходным сырьем. Эта смесь в горячем состоянии откачивается насосом и подается в крекинговую печь, где и подвергается дополнительному нагреву и крекингу. Продукты последнего после выхода из печи в тройнике смешения смешиваются с холодным рециркулирующим газойлем для подавления реакции крекинга. Затем вся смесь поступает в эвапоратор, с низа которого отбирается крекинг-остйток. [3]
Нагретое сырье поступает в низ ректификационной колонны, где смешивается с флегмой термического крекинга, частично состоящей из непрореагировавшего сырья и частично из продуктов реакции, по своему фракционному составу идентичных с исходкыы сырьем. Эта сыесь в горячем состоянии откачивается насосом и подается в крекинговую печь, где и подвергается дополнительному нагреву и крекингу. Продукты последнего после ЕЫХОДЗ из печи в тройнике смешения смешиваются с холодным рециркулируюшим газойлем для подавления реакции крекинга. Затем вся сыесь поступает в гвапоратор, с низа которого отбирается крекинг-сстьток. [4]
 |
Технологическая схема термического крекинга газойля с указанием элементов материального баланса. [5] |
Нагретое сырье поступает в низ ректификационной колонны, где смешивается с флегмой термического крекинга, состоящей частично из непрореагировавшего сырья и частично из продуктов реакции, по своему фракционному составу идентичных с исходным сырьем. Эта смесь в горячем состоянии откачивается и подается в крекинговую печь, где подвергается дополнительному нагреву и крекингу. Продукты последнего после выхода из печи подвергаются в тройнике смешения смешению с холодным рециркулирующим газойлем для подавления реакции крекинга. Затем вся смесь поступает в эвапоратор, с низа которого отбирается крекинг-остаток. [6]
 |
Технологическая схема термического крегинга газойля с указанием элементов материального баланса. [7] |
Нагретое сырье поступает в низ ректификационной колонны, где смешивается с флегмой термического крекинга, частично состоящей из непрореагировавшего сырья и частично из продуктов реакции, по своему фракционному составу идентичных с исходным сырьем. [8]
 |
Зависимость качества гидроочищенной флегмы от температуры гидроочистки при объемной скорости подачи сырья 2 час 1. 1 - глубина обесоеривания. 2 - плотность о з - йод. [9] |
Следовательно, изменяя параметры гидроочистки, можно достигнуть той или иной степени обессеривания флегмы термического крекинга. Так, для получения малосернистого ( 0 2 % серы) компонента дизельного топлива целесообразно проводить гидроочистку при объемной скорости подачи сырья 2 час 1 и температуре 380 - 400 С. [10]
Для изучения возможности применения алюмо-никель-молибденового катализатора для гидроочистки нефтепродуктов нами было проведено сравнительное испытание этого катализатора с промышленным алюмо-кобальт-молибденовым катализатором при разных режимах на трех видах сырья: флегме термического крекинга, дизельном топливе из смеси туймазинской и ромашкинской нефтей, вакуумном газойле чекмагушскбй нефти. [11]
Чтобы получить деэмульгаторы на основе окисленных продуктов, провели исследования следующих фракций: широкой фракции, соляровой, газойлевой, дизельного топлива до и после их сульфирования из сураханской отборной нефти, широкой фракции флегмы термического крекинга мазута. [12]
Однако следует отметить, что каталитический крекинг флегмы в жестких условиях позволяет получать значительные количества ценных газообразных углеводородов и высокоароматизированные жидкие продукты. Поэтому каталитический крекинг флегмы термического крекинга над алюмосиликат-ным катализатором может представлять интерес с точки зрения увеличения источников сырья для нефтехимических процессов. [13]
Коллективом сотрудников УГНТУ были разработаны рецептуры нефтяного вяжущего вещества ВМТ летней и зимней модификаций. Зимняя модификация ВМТ-3 состоит из тяжелых нефтяных остатков и флегмы термического крекинга дистиллятного сырья. Вяжущее вещество ВМТ представляет собой темную маслянистую жидкость плотностью 980 - 1040 кг / м, температурой застывания минус ( 5 - 8) С для летней и - 25 С для зимней модификаций. [14]
 |
Монолитное покрытие из закрепленного грунта. 1 -трубопровод. 2-покрытие из закрепленного грунта. [15] |
Страницы: 1 2