Непрерывная адсорбция
Cтраница 2
Непрерывную адсорбцию проводят в специальных аппаратах, в которых адсорбент и разделяемая среда находятся в прямоточном или противоточном движении. [16]
Процессы непрерывной адсорбции в аппаратах с кипящими и движущимися слоями адсорбента нашли широкое применение при переработке технических углеводородных газов, которые служат источником получения непредельных углеводородов. Удается эффективно выделять отдельные чистые компоненты из смесей газов, разделять исходные газы на фракции и полученные фракции на отдельные компоненты. [17]
Процесс непрерывной адсорбции, как было показано выше, осуществляется в аппаратах с встречным движением потоков газа ( жидкости) и адсорбента. [18]
Метод непрерывной адсорбции является новым сравнительно мало разработанным процессом. В опубликованных работах содержится изложение общих принципов технологии разделения и оформления процесса. Только в отдельных случаях приводятся данные по условиям проведения процесса и расходным показателям при работе на активированных углях, сильно отличных по своим свойствам от отечественных. [19]
Расчет непрерывной адсорбции с псевдоожиженным слоем адсорбента заключается в определении диаметра аппарата, объема адсорбента в аппарате, объемного расхода адсорбента и числа тарелок. [20]
При непрерывной адсорбции ацетилена противотоком по отношению-к углю получается концентрат, содержащий до 82 % ацетилена. Основной примесью к ацетилену является СО2, который отмывается щелочью. Некоторые исследователи считают, что для концентрирования С2Н2 метод гипер-сорбции непригоден, так как ацетилен и его гомологи склонны к полимеризации, которая может затруднить их отделение от адсорбента. При данном способе концентрирования С2Н2 вопрос об очистке от гомологов ацетилена не решен. [21]
Расчет процесса непрерывной адсорбции с противоточным движением фаз может быть выполнен по аналогии с расчетом многих диффузионных процессов ( ректификация, абсорбция и др.) на основе общего уравнения массопередачи. Рассмотрим особенности этого метода в применении к расчету адсорбционных аппаратов непрерывного действия с движущимся слоем, предложенного в работах Эсаяна [1], Каханека [2], Е. Н. Серпионовой [3] и других, а также для расчета многокамерных аппаратов с кипящим слоем, разработанного нами совместно с Н. Б. Рашковской [4] и В. [22]
Установка для непрерывной адсорбции, показанная на рис. 20 - 7, состоит из колонного адсорбера / с движущимся зернистым адсорбентом, соединенного с вентилятором 2 и калорифером, нагревающим воздух, подаваемый для сушки адсорбента. [23]
В процессах непрерывной адсорбции необходимо учитывать также механическую прочность адсорбентов. Основной причиной разрушения гранул адсорбента является истирание, хотя необходимо учитывать возможность раздавливания и влияние условий десорбции на растрескивание гранул. На истираемость, помимо природы адсорбента, влияют форма гранул, условия их транспорта внутри аппаратов установки и между ними, а также конструкция элементов установки, контактирующих с адсорбентом. [24]
Ценными преимуществами непрерывной адсорбции является полная автоматизация процесса, возможность производить хрома-тографическое разделение смеси компонентов наряду с их выделением из газа, снижение расхода тепла на регенерацию угля, не увлажняемого в стадии десорбции. [25]
Основа метода непрерывной адсорбции заключается в том, что уголь, насыщенный извлекаемыми углеводородами в адсорбционной части установки, непрерывно поступает через хроматографическую часть в десорб-ционную. Десорбция углеводородов производится путем нагрева угля через стенку. К адсорбенту подводится острый динамический пар, чтобы понизить упругость паров углеводородов над адсорбентом и тем самым облегчить переход их в паровую фазу. Однако количество пара в 4 - 5 раз меньше, чем на установках периодического действия; благодаря этому не происходит обводнения адсорбента, и из процесса выпадает весь цикл сушки угля. [26]
 |
Принципиальная технологическая схема низкотемпературной адсорбционной установки непрерывного действия. [27] |
В установках непрерывной адсорбции в псевдоожи-женном слое адсорбента значительная часть капитальных и эксплуатационных расходов падает на долю компрессорного хозяйства для подачи сжатого газа на транспортировку адсорбента. [28]
Установка для непрерывной адсорбции, показанная на рис. 20 - 7, состоит из колонного адсорбера / с движущимся зернистым адсорбентом, соединенного с вентилятором 2 и калорифером, нагревающим воздух, подаваемый для сушки адсорбента. [29]
Основа метода непрерывной адсорбции заключается в том, что адсорбент, насыщенный извлекаемыми компонентами в адсорбционной части установки, непрерывно под действием силы тяжести спускается в десорбционную часть. Десорбция производится путем нагрева адсорбента ( через стенку) и отпарки его острым водяным перегретым паром. Пар подводится для снижения давления насыщенных паров адсорбата над адсорбентом и тем самым облегчения перехода его в паровую фазу. Однако количество пара в 4 - 5 раз меньше, чем на установках периодического действия; поэтому не происходит обводнения адсорбента, и из процесса выпадает полностью стадия сушки. В некоторых случаях вместо водяного пара может быть использован любой другой газ или пар. Пары десорбата поднимаются вверх, причем лучше сорбирующийся компонент вытесняет из пор адсорбента хуже сорбирующийся компонент. Это позволяет при правильном гидравлическом режиме выделить достаточно чистые компоненты без устройства стабилизационных и ректификационных установок. Адсорбент из десорбционной части установки специальным питателем подается в газлифт, где для транспорта его используется газ, из которого извлечены целевые компоненты. [30]
Страницы: 1 2 3 4