Флотоконденсат
Cтраница 1
 |
Х-10. Принципиальная технологическая схема флотосорбционной очистки сточных вод от ПАВ и красителей с использованием гранулированных активных углей. [1] |
Флотоконденсат, обезвреженный на угольных фильтрах 9, 10, 11, вновь возвращается в усреднитель, а угольные фильтры переключаются на регенерацию. Шлам из отстойника 3 и после промывки кварцевых фильтров 4, 5, 6 направляется через емкости 15 и 16 на вакуум-фильтры 17 для обезвоживания. [2]
Флотоконденсат, обезвреженный на угольных фильтрах 9, 10, 11, вновь возвращается в усреднитель, а угольные фильтры переключаются на регенерацию. Шлам из отстойника 3 и после промывки кварцевых фильтров 4, 5, 6 направляется через емкости 75 и 16 на вакуум-фильтр 17 для обезвоживания. [4]
 |
Схема флотационной [ IMAGE ] Схема установки для очистки установки. сточных вод методом вспенивания с по. [5] |
Флотоконденсат, полученный в результате пенной сепарации, необходимо подвергать дальнейшей обработке с целью его утилизации либо ликвидации содержащихся в нем ПАВ. [6]
 |
Схема аппарата для удаления ПАВ пенообразо-ванием.| Схема аэродинамического пеногасителя. [7] |
Объем флотоконденсата, образовавшегося при разрушении пены, зависит не только от исходной концентрации ПАВ, но и от их химической структуры, интенсивности барботажа газа в процессе получения флотопены, температуры и способа отбора пены из флотатора. Содержание и характер примесей, сопутствующих ПАВ в сточных водах, также, по-видимому, влияет на количество жидкости, переходящей в пенный слой при прочих равных условиях и одинаковой степени извлечения ПАВ из раствора. [8]
После очистки флотоконденсат, как правило, возвращается вновь в воду, поступающую на пенную сепарацию. На рис. 56 изображена разработанная Институтом коллоидной химии и химии воды АН УССР технологическая схема очистки сточных вод камвольно-суконного комбината от смеси поверхностно-активных веществ, преимущественно неионогенных, красителей и обрывков шерстяных волокон, основанная на пенной сепарации и флотации загрязнений и последующей обработке флотоконденсата глиной. [9]
В реакторе флотоконденсат перемешивается с глиной в течение 10 мин, после чего суспензия поступает в отстойник 7, где вода отделяется от глины и возвращается в усреднитель грязных сточных вод. Глиняный шлам из отстойника обезвоживается на фильтр-прессе, после чего глина может быть вывезена либо использована в производстве строительного кирпича. [10]
Глина после очистки флотоконденсата частично обезвоживается и направляется на кирпичный завод. Содержание ПАВ в этой глине не превышает 2 % ее веса. Испытания показали, что даже при изготовлении кирпичей только из нее качество кирпича не уступает стандартному. Однако практически доля этой глины Б глиняном тесте не превышает 30 % даже в случае очистки флотоконденсата на самых крупных пенно-сепарационных установках текстильных комбинатов. [11]
Возможна реагентная обработка флотоконденсата, например глиной из карьеров кирпичных заводов. [12]
 |
Электрохимическая очистка сточных вод производства чернил на опытно-промышленной установке. [13] |
Увеличивается при этом и объем флотоконденсата: так, при исходной концентрации ПАВ, равной 300 мг / л, эта величина может достигать 9 - 10 % объема обрабатываемого стока. Увеличение слоя флотируемой жидкости с 0 2 до 1 2 м незначительно влияет на эффект удаления ПАВ, однако при этом в 6 раз сокращаются удельные энергозатраты. [14]
При пенной сепарации анионных ПАВ объем флотоконденсата оказывается в 1 5 - 2 раза больше. [15]
Страницы: 1 2 3