Cтраница 2
![]() |
Схема сварки под флюсом. [16] |
Флюс непрерывно засыпается на свариваемые кромки впереди дуги. [17]
![]() |
Схема флюсоаппарата. [18] |
Флюс к месту сварки подается - самотеком. Электродная проволока в виде мотка закладывается в кассету. Кассета состоит из полого барабана, внутри которого укладывается витками проволока. Проволока при сварке разматывается от центра к периферии и направляется специальным очком, закрепленным на оси вращения кассеты. Зарядка кассеты может производиться вручную или при помощи специального станка с электрическим приводом. [19]
![]() |
Схема флюсоаппарата. [20] |
Флюс - к месту сварки подается самотеком. Электродная проволока в виде мотка закладывается в кассету. Кассета состоит из полого барабана, внутри которого укладывается витками проволока. Проволока при сварке разматывается от центра к периферии и направляется специальным очком, закрепленным на оси вращения кассеты. Зарядка кассеты может производиться вручную или при помощи специального станка с электрическим приводом. [21]
![]() |
Схема сварки под флюсом. [22] |
Флюс непрерывно засыпается на свариваемые кромки впереди дуги. Горящая дуга под флюсом не видна, поэтому сварщики могут работать, защищая глаза обычными прозрачными бесцветными стеклами. Щиток или маска с цветными стеклами не требуется. По мере плавления электродная проволока подается автоматом в зону сварки. [23]
![]() |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [24] |
Флюсы, применяемые для механизированной сварки ( автоматической и полуавтоматической), по способу приготовления разделяются на две основные группы: плавленые и неплавленые. [25]
Флюс, применяемый при механизированной дуговой сварке, представляет собой сыпучее, зернистое вещество. Он защищает сварочную ванну от воздуха; обеспечивает требуемый химический состав и механические свойства металла шва; способствует получению шва без пор и трещин; повышает устойчивость горения дуги; обеспечивает хорошее формирование шва; образует при плавлении шлаковую корку, легко отделяемую с поверхности шва. [26]
Флюсы в контакте с жидкими металлами и эвтектикой при температуре немного выше их температуры плавления вызывают изменение поверхностного натяжения. [27]
Флюсы выпускают в соответствии с ГОСТ 9087 - 81, который классифицирует их по назначению, химическому составу, способу изготовления, строению и размеру частиц. По способу изготовления различают флюсы плавленые, керамические и агломерированные. В табл. 9.5 приведены различные сочетания проволок и флюсов, применяемые в трубопроводном строительстве. В табл. 9.6 приведены характеристики некоторых отечественных самозащитных порошковых проволок. [28]
Флюсы, применяемые для пайки, представляют собой неорганические или органические вещества с неметаллической связью. Они защищают паяемое соединение от химического воздействия окружающей среды и очищают паяемые места и припой в процессе пайки от загрязнений и продуктов химической реакции с окружающей средой, а также в некоторых случаях уменьшают поверхностное натяжение и улучшают растекание и затекание в зазор жидкого припоя. [29]
Флюсы для пайки могут применяться в твердом, жидком или газообразном состоянии, но активны они только в жидком или газообразном виде. [30]