Флюс - марка
Cтраница 2
Флюсы марки АНФ, так называемые бескислородные фторидные, были разработаны для автоматической дуговой сварки аустенитных сталей взамен низкокремнистых флюсов АН-23, АН-26 и других. В настоящее время флюсы АНФ-1, АНФ-6, АНФ-7 применяются для электрошлаковой сварки. Серьезным недостатком фторидных флюсов является обильное выделение вредных фтористых соединений при сварке. [16]
Чешские флюсы марок F-202 и F-302 применяют при автоматической сварке и наплавке низколегированных высокопрочных сталей. Состав их подобран таким образом, что они находятся на границе активных составов по отношению к свариваемому металлу. Обладают высокой стойкостью против гидратации и хорошими сварочно-технологичсскими свойствами. [17]
 |
Ориентировочные режимы автоматической сварки. [18] |
Применяется флюс марок АН-26, АНФ-14, ХНК-бб, К8 мелкой грануляции. Собранные под сварку детали и узлы прихватываются ручной дуговой сваркой электродами типа ЭА-1Б, ЭА-1М2Ф. [19]
Поэтому флюсы марок ФЦ-6, ОСЦ-45М и др. могут с успехом применяться и при электрошлаковой сварке. [20]
Применяется поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2, содержащий 50 % борной кислоты ( Н3ВО3), 25 % углекислого лития ( LiCO3), 25 % углекислого натрия ( Na2CO3) и галоидосодержащую добавку для удаления вязкой окиси алюминия, образующейся в процессе пайки-сварки. [21]
 |
Рекомендации к выбору режимов однопроходной сварки по слою флюса одиночным электродом на формирующей подкладке. [22] |
С использованием флюсов марок АН-А301 п АН-А302 в ряде случаев осуществляют электрошлаковую сварку алюминия и алюминиевых сплавов толщиной 50 - 250 мм на переменном токе пластинчатым электродом или плавящимся мундуштуком. Прочность соединений не менее 80 - 90 % прочности основного металла. [23]
 |
Влияние концентрации закиси марганца во флюсах с постоянной основно. [24] |
Примером может служить флюс марки АН-348-В, разработанный в ИЭС им. По сравнению с АН-348-А в новом составе снижено содержание закиси марганца и введена двуокись титана. [25]
Для пайки используется поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2. Он содержит 45 % борной кислоты, 22 5 % углекислого лития, 22 5 % соды кальцинированной и 10 % солевой лигатуры. Его применяют в виде порошка или пасты. Флюс плавится при температуре 600 - 650 С. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Вначале при пайке-сварке слегка окисленным пламенем нагревают место наплавки до 450 - 500 С, а затем в разделку вводят флюс. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности завариваемого места; затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют его и заполняют разделку металлом припоя. Наплавленный металл сразу же после сварки проковывают ручным медным молотком. [26]
Для пайки используют поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2. Он содержит 45 % борной кислоты, 22 5 % углекислого лития, 22 5 % соды кальцинированной и 10 % солевой лигатуры. Его применяют в виде порошка или пасты. Флюс плавится при температуре 600 - 650 С. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Вначале при пайке-сварке слегка окисленным пламенем нагревают место наплавки до 450 - 500 С, а затем в разделку вводят флюс. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности завариваемого места; затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют его и заполняют разделку металлом припоя. Наплавленный металл сразу же после сварки проковывают ручным медным молотком. [27]
Для пайки используют поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2. Он содержит 45 % борной кислоты, 22 5 % углекислого лития, 22 5 % соды кальцинированной и 10 % солевой лигатуры. Его применяют в виде порошка или пасты. Флюс плавится при температуре 600 - - 650 С. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Вначале при пайке-сварке слегка окисленным пламенем нагревают место наплавки до 450 - 500 С, а затем в разделку, вводят флюс. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности завариваемого места; затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют его и заполняют разделу металлом припоя. [28]
Торец жилы покрывается флюсом марки КМ-1. Напрев формы за исключением нижнего ее участка осуществляется в течение 1 5 - 3 мин. По окончании оплавления на оголенный участок жилы накладываются охлаждающие клещи. [29]
В качестве флюса рекомендуется флюс марки 34 А. Состав флюза: хлористый литий 35 - 25 %, фтористый калий 12 - 8 %, хлористый цинк 8 - 15 %, хлористый калий - остальное. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5