Cтраница 3
Другие компоненты боридных флюсов обезвоживаются прокаливанием при температуре 300 - 400 С. Флюсы типа ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ284 приготовляют тщательным смешением обезвоженных и хорошо растертых компонентов. [31]
Перед сваркой флюсы АНФ прокаливают в течение 1 - 1 5 ч при. Флюсы фторидного типа после плавки воспрещается гранулировать в воду из-за опасности взрывов. Расплав выливается на стальную или чугунную плиту, дробится и просеивается для получения требуемого гранулометрического состава. [32]
Технология производства этих флюсов типа ФЦК позволяет вводить в их состав и необходимые легирующие элементы, в частности металлический хром, а следовательно, обеспечивается легирование наплавленного металла. [33]
Применение керамических флюсов для сварки жаропрочных сталей, как указывалось выше, нежелательно. Однако в ряде случаев флюсы типа ФЦК, шлако-образующей основой которых являются хлористые и фтористые соединения щелочных и щелочноземельных элементов, а также ХНК-66 и К-8 ( табл. 5), дают удовлетворительные результаты. [34]
Понижение кислотности флюса ( содержание кремнезема) целесообразно в ряде случаев для уменьшения выгорания карби-дообразующих элементов и хрома, а также для уменьшения перехода кремния в шов. Для автоматической сварки часто применяют флюсы типа АН-22 и АН-26 с минимальным содержанием кремнезема, двуокиси титана и окислов марганца. Однако эти флюсы обладают и окислительными свойствами, способствующими выгоранию некоторых легирующих элементов ( титана, алюминия) и, следовательно, снижению стойкости к межкристаллит-ной коррозии. Флюс АН-14, часто применяемый для сварки коррозионно-стойких сталей, содержит кремнезема меньше, чем вышеназванные флюсы, и поэтому под ним выгорание легирующих элементов меньше. [35]
С 1945 - 1947 гг. получил широкое распространение флюс АН-3, разработанный в Институте электросварки. Следует заметить, что в 40 - х годах наряду с ЦНИИТМАШем весьма удачные флюсы типа АН-348 для автоматической сварки были разработаны и в Институте электросварки. Они широко применяются в нашей промышленности и строительстве до настоящего времени. [36]
В настоящее время используют два вида сварочных баз: базы с применением полевых автосварочных установок ( ПАУ) полумеханизированные и базы для двухсторонней автоматической сварки типа БТС полностью механизированные. Полумеханизированная база полевого типа срстоит из двух основных стендов: сборочно-сварочного стенда ( или трубо-сборочной линии) и собственно установки для автоматической сварки под слоем флюса типа ПАУ. На сборочно-сварочном стенде выполняют сборку секции из трех отдельных труб и сварку первого ( корневого) слоя шва. Сварку первого слоя шва обычно выполняют вручную. Центровка и сборка труб осуществляются с помощью специального приспособления - внутреннего центратора. Собранная и сваренная корневым слоем трубная секция подается путем перекатывания по направляющим из труб на стенд ( установку) автоматической сварки. Эта установка состоит из рамы, на которой смонтированы продольные и поперечные ролики. Продольные ролики конической формы с обрезинен-ными опорными поверхностями служат для продольного перемещения трубной секции за счет вращения части роликов, называемых приводными. После окончания сварки готовая секция подается на площадку готовой продукции, где выполняют внешний осмотр сварных стыков и их контроль неразрушающими методами путем просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим методом в объеме, предусмотренном действующими нормами. Применяют полумеханизированные базы: ПАУ-601 ( для сварки труб диаметром до 720 мм при силе. Установки ПАУ-601 оснащают двумя сварочными головками СГФ-601, находящимися на открытом воздухе, а установки ПАУ-1001 - двумя сварочными головками ГДФ-1001, смонтированными в закрытых кабинах, перемещающихся по рельсовому пути. Преимуществом полумеханизированных полевых баз является относительная их мобильность, легкость перебазировки, а недостатком - частичное применение ручного труда. Механизированные базы типа БТС лишены этого недостатка, так как все операции на них механизированы. На этих базах предусмотрена двухсторонняя ( наружная и внутренняя) сварка стыков труб автоматической сваркой под слоем флюса. Для этого кромки труб на базе специальным образом обрабатывают на металлорежущем станке с образованием двухсторонней ( Х - образной) разделки с большим притуплением кромок. [37]
Шлакообразующей основой керамических флюсов типа ФЦК являются фториды и хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, а также глинозем. Последний вводят для улучшения качества формирования швов. Флюсы типа ФЦК изготовляют спеканием смесей порошкообразных материалов при высоких температурах без введения в их состав жидкого стекла. В связи с особенностями состава и технологии изготовления эти флюсы практически полностью пассивны по отношению к легкоокисляемым элементам. [38]
Если, например, при наплавке под флюсом АН-348А на силе тока 240a ( Ud32 в, а 21 м / час) длина ванны составляет 25 - 27 мм, то при силе тока 400 а она будет равна 28 - 33 мм. Длина ванны в большой степени зависит от марки применяемого флюса. Флюсы типа АН-348А обеспечивают большую длину ванны, чем флюсы типа АН-20. Если, к примеру, при наплавке под флюсом АН-348А ( / С8300 a; Ud 32 в; vce 24 м / час) проволокой ПП-ЗХ2В8 длина ванны колебалась в пределах 37 - 43 мм, то под флюсом АН-20 она колеблется в пределах 35 - 38 мм. [39]
Остатки флюсов, содержащих канифоль, удаляют с изделий мягкой тряпкой, смоченной спиртом, бензином или ацетоном. В монтажных схемах остатки флюсов удаляют кисточкой, смоченной в этих жидкостях. Остатки флюсов типа ФИМ удаляют промывкой изделий в горячей проточной воде, последующими протиркой тряпкой и сушкой в шкафу при температуре 100 - 110 С. [40]
Подготовительные операции имеют целью вывести на поверхность изделия устья дефектов, устранить возможность возникновения фона и ложных индикаций, очистить полость дефектов. Механическую зачистку производят, когда поверхность изделия покрыта окалиной, лаком, краской или силикатом. Например, поверхность некоторых сварных швов покрыта слоем твердого силикатного флюса типа березовая кора. Такие покрытия закрывают устья дефектов. Зачистку производят абразивной шлифовкой, металлическими щетками, механообработкой. Шлифовку или механообработку производят, если поверхность очень неровная, что может вызвать появление светящегося или окрашенного фона и ложных индикаций. Окисную пленку на поверхности удаляют травлением, когда она плохо сцеплена с поверхностью контролируемого объекта. Если сцепление хорошее, то ее можно не удалять. Гальванические покрытия обычно не удаляют, контроль рекомендуют проводить до и после нанесения покрытия. [41]
Если, например, при наплавке под флюсом АН-348А на силе тока 240a ( Ud32 в, а 21 м / час) длина ванны составляет 25 - 27 мм, то при силе тока 400 а она будет равна 28 - 33 мм. Длина ванны в большой степени зависит от марки применяемого флюса. Флюсы типа АН-348А обеспечивают большую длину ванны, чем флюсы типа АН-20. Если, к примеру, при наплавке под флюсом АН-348А ( / С8300 a; Ud 32 в; vce 24 м / час) проволокой ПП-ЗХ2В8 длина ванны колебалась в пределах 37 - 43 мм, то под флюсом АН-20 она колеблется в пределах 35 - 38 мм. [42]
Подготовленные детали сваривают ( или склепывают) в требующемся изделие. Сваривают конструкции сварочными электродуговыми автоматами или полуавтоматами, на элек-трошпаловых установках и на контактных машинах. Для автоматической сварки стальных конструкций применяют универсальный сварочный трактор TC - J7M, самоходные головки ABC, двухэлектродные сварочные тракторы ДТС-24, шланговые полуавтоматы сварки под флюсом типа ПШ-54 и в среде углекислого газа ПГШ-3, позволяющих выполнять сварку швов любого вида. Питание сварочных аппаратов выполняют переменным током от сварочных трансформаторов или постоянным током от полупроводниковых преобразователей. [43]
Окисные пленки, образующиеся на сталях при нагреве в процессе пайки, удаляют с помощью флюсов, содержащих бориды и фтористые соли. Последний плохо растворяет окислы хрома, кремния и алюминия. Поэтому для пайки трубопроводов из нержавеющей стали такие флюсы менее пригодны, чем флюсы с добавкой тетрабората и фторидов. При пайке трубопроводов из алюминиевых сплавов применяют флюсы типа щелочно-галлоидных соединений. Эти флюсы растворяют окисную пленку и обеспечивают удовлетворительное качество паяных соединений. Флюс № 209 при перегреве частично разлагается с выделением газов. Поэтому паять детали с применением этого флюса нужно под специальным вытяжным устройством. [44]
Для соединения деталей из толстостенного титана и его сплавов эффективно применение ЭШС. Короткие швы из титана сваривают с помощью пластинчатого электрода. Разработаны способы ЭШС с применением проволочных электродов и плавящегося мундштука. Созданы тугоплавкие без-кислородные флюсы типов АНТ-2, АНТ-4 и др., обеспечивающие высокую стабильность процесса и хорошее внешнее формирование шва. [45]