Размолотый флюс
Cтраница 1
Размолотый флюс просеивается через сито с размерами ячеек 0 5 мм, В случаях сильного загрязнения шихтовых материалов приготовленный сплав ДЛ9 перед модифицированием подвергается очистке методом рафинирования. [1]
Размолотый флюс немедленно высыпать в стеклянные банки с резиновыми пробками и хранить плотно закупоренным. [2]
 |
Колокольчик из нержавеющей стали для внесения в расплавы легкоплавких компонентов. [3] |
Размолотый флюс высыпать в стеклянные банки с резиновыми пробками и хранить плотно закупоренным. [4]
Сварку ведут с помощью флюсовых шайб, изготовленных из смеси размолотого флюса ОС1545 с жидким стеклом. [5]
 |
Оправка ОД-6 для забивки дюбелей. [6] |
Работы ведутся с применением специальных флюсовых шайб 2; их надевают на шпильки / ( рис. 47, а, б), прикрывая место приварки. Шайбы изготовляются из смеси размолотого флюса ОСЦ-45 с жидким стеклом. После формовки и воздушной сушки шайбы прокаливаются при температуре 350 - 400 в течение часа. [7]
 |
Оправка ОД-6 для забивки дюбелей. [8] |
Работы ведутся с применением специальных флюсовых шайб 2; их надевают на шпильки / ( рис. 47, а, б), прикрывая место приварки. Шайбы изготовляются из смеси размолотого флюса ОСЦ-45 с жидким стеклом. После формовки и воздушной сушки шайбы прокаливаются при температуре 350 - 400 IB течение шса. [9]
При помощи шпилек крепят к металлическим основаниям аппаратуру и металлические конструкции. В качестве источника сварочного тока используют трансформатор или сварочный преобразователь. Сварку ведут с помощью флюсовых шайб, изготовленных из смеси размолотого флюса ОС1545 с жидким стеклом. [10]
Сварочный пистолет А-564 ( рис. 13) служит для дуговой приварки под флюсом постоянным током шпилек и стержней диаметром от 4 до 12 мм и длиной от 40 до 80 мм в нижнем положении и при использовании флюсовых шайб - во всех положениях. При помощи шпилек крепят к металлическим основаниям аппаратуру и металлические конструкции. В качестве источника сварочного тока используется трансформатор или сварочный преобразователь. Сварку ведут с помощью флюсовых шайб, изготовленных из смеси размолотого флюса ОС1545 с жидким стеклом. [11]
Зажимы 4 - 5 служат для обычной дуговой сварки. Сварочный пистолет А-564 ( рис. 15) служит для дуговой приварки под флюсом постоянным током шпилек и стержней диаметром от 4 до 12 мм и длиной от 40 до 80 мм в нижнем положении и при использовании флюсовых шайб - во всех - положениях. При помощи шпилек крепят к металлическим основаниям аппаратуру - и металлические конструкции. В качестве источника сварочного тока используют трансформатор или сварочный преобразователь. Сварку ведут с помощью флюсовых шайб, изготовленных из смеси размолотого флюса ОС1545 с жидким стеклом. [12]
Типовой процесс выплавки сплава включает следующие операции. В тигель или индукционную печь загружают некоторое количество флюса ( ВИЗ), около половины всего магния, поверхность которого также засыпают флюсом. После расплавления постепенно загружают остальной магний, затем лигатуру. В конце плавки вводят цинк. Во время плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. Операциями, завершающими плавку, являются рафинирование и модифицирование. Если плавку проводят в печи, расплав для этого предварительно переливают в ковш. Для рафинирования на поверхность расплава насыпают размолотый флюс ВИЗ и проводят перемешивание флюса с расплавом стальной ложкой. Затем флюс удаляют и насыпают новый слой свежего флюса. [13]
Типовой процесс выплавки сплава включает следующие операции. В тигель или индукционную печь загружают некоторое количество флюса ( ВИЗ), около половины всего магния, поверхность которого также засыпают флюсом. После расплавления постепенно загружают остальной магний, затем лигатуру. В конце плавки вводят цинк. Во время плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. Операциями, завершающими плавку, являются рафинирование и модифицирование. Если плавку проводят в печи, расплав для этого предварительно переливают в ковш. Для рафинирования на поверхность расплава насыпают размолотый флюс ВИЗ и проводят перемешивание флюса с расплавом стальной ложкой. Затем флюс удаляют и насыпают новый слой свежего флюса. [14]
Страницы: 1