Cтраница 1
Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей соответствующими сварочными проволоками; н и з к о к р е м-нистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер, - для сварки легированных сталей. [1]
Примером марганцевых высококремнистых флюсов является ОСЦ-45, АН-348. Эти флюсы применяют для сварки углеродистых сталей. [2]
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом углеродистых сталей наиболее широко используются марганцевые и высококремнистые флюсы в сочетании с низкоуглеродистой проволокой. [3]
Как было рассмотрено выше, при сварке под флюсом в результате взаимодействия жидкого металла с жидким марганцевым высококремнистым флюсом марганец и кремний переходят из флюса ( шлака) в шов. Вследствие равномерного перемещения дуги вдоль свариваемых кромок плавятся и вступают во взаимодействие все новые и новые порции металла и флюса, в результате чего при неизменном режиме сварки состав металла шва по длине оказывается одинаковым. [4]
Задача получения качественных швов на углеродистых сталях в настоящее время практически решается с помощью следующих двух систем плавленых флюсов и электродной проволоки: 1) марганцевый высококремнистый флюс и малоуглеродистая или марганцевая электродная проволока; 2) безмарганцевый высококремнистый флюс и высокомарганцевая проволока. [5]
По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер - для сварки легированных сталей. Для сварки высоколегированных сталей с большим содержанием таких легкоокисляющихся элементов, как хром, молибден, титан, алюминий и др., применяют бескремнистые флюсы на основе соединений CaO, CaF2 и А12О8 и бескислородные фторидные флюсы, состоящие из 60 - 70 % CaFz. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке титана используют флюсы системы CaF2 - Bad-NaF, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. [6]
По назначению различают флюсы для сварки низкоуглеродистых, легированных, специальных сталей и цветных металлов. Марганцевые высококремнистые флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей с соответствующими сварочными проволоками; низкокремнистые флюсы с повышенным содержанием CaO, MgO и CaF2, шлаки которых имеют слабокислый характер - для сварки легированных сталей. Шлаки этих флюсов имеют основной или нейтральный характер. Для цветных металлов и сплавов разработаны флюсы с учетом химических свойств и свариваемости. Например, при сварке титана используют флюсы системы CaFa-Bad-NaF, не содержащие кислородных соединений, чтобы предотвратить окисление титана. [7]
Степень кислотности является важной характеристикой флюса, так как в значительной мере определяет свойства сварочных шлаков и их воздействие на металл при сварке. Наиболее распространены кислые марганцевые высококремнистые флюсы. В процессе сварки с этими флюсами углеродистых и низколегированных сталей при высокой температуре сварочной ванны происходит восстановление окислов марганца и кремния, содержащихся во флюсе. Образующиеся при этом чистые марганец и кремний переходят в металл шва. [8]
К нейтральным защитным газам относятся аргон и гелий. Наиболее распространенными активными сварочными флюсами являются кислые или марганцевые высококремнистые флюсы марок АН-348А и ОСЦ-45. Кроме них, при сварке применяют несколько марок флюсов средней активности или так называемые основные флюсы. К последним относятся, например, АН-14, АН-26 и др., предназначенные для сварки нержавеющих сталей. Благодаря меньшему содержанию кремнезема в последних сварочная ванна в меньшей степени насыщается кремнием. Однако в отдельных случаях ( например, при сварке некоторых чистоаустенитных, а также мартенситных сталей) необходимо исключить насыщение металла шва кремнием и одновременно ввести в него некоторое количество кислорода. [9]
Исходными материалами плавленых флюсов являются марганцевая руда, кремнезем, полевой и плавиковый шпаты и другие компоненты. Эти шлаки имеют кислый характер, а поэтому при сварке в их присутствии идут процессы окисления углерода и других легирующих примесей, содержащихся в основном металле и вводимых в шов электродной проволокой. Марганцевые высококремнистые флюсы ( ОСЦ45, АН348А и др.) применяют для сварки углеродистых сталей. [10]