Наиболее распространенный флюс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Чудеса современной технологии включают в себя изобретение пивной банки, которая, будучи выброшенной, пролежит в земле вечно, и дорогого автомобиля, который при надлежащей эксплуатации заржавеет через два-три года. Законы Мерфи (еще...)

Наиболее распространенный флюс

Cтраница 2


При силикотермическом получении ферросплавов и других сплавов в электропечах наиболее распространенным флюсом является известь. Введение в состав шихты извести приводит к образованию в расплавленных шлаках группировок катионов Са2 с кремнекислородными анионами Si г -, что понижает активность последних в шлаках и обусловливает более полное протекание восстановительных реакций.  [16]

При соединении оловянносвинцовыми припоями различных металлических поверхностей ( но не проводов) наиболее распространенными флюсами являются раствор хлористого цинка, вазелиновая паста и флюсы ЛТИ.  [17]

При соединении оловянно-свинцовыми припоями различных металлических поверхностей ( но не проводов) наиболее распространенными флюсами являются раствор хлористого цинка, вазелиновая паста и флюсы ЛТИ.  [18]

Для улучшения качества сварки применяются флюсы - вещества, разжижающие окислы железа. Наиболее распространенным флюсом для окислов железа яз-чяется кремнекислота SiOa, которая образует с окислами железа жидкоподвижные шлаки с температурой плавления около 1050 С. Получающиеся при этом жидкие шлаки выдавливаются при сжатии свариваемых деталей, и соединение приобретает достаточную прочность.  [19]

Флюсы - это специальные химические вещества, которые предохраняют металл от окисления в-процессе пайки. К наиболее распространенным флюсам относится соляная кислота, травленная цинком.  [20]

Несмотря на то что окислы алюминия и магния более химически стойки, чем окись хрома, они лучше растворяются во фторидах щелочных или щелочноземельных металлов. По приведенному принципу разработан один из наиболее распространенных флюсов ПВ201, используемый для пайки кор-розиенно-стойких сталей и жаропрочных сплавов при температуре 850 - П50 С.  [21]

22 Диаграмма плавкости системы СаО - MgO - SiO2 - 20 % А12О3 ( температура, С. [22]

Диаграммы плавкости этой системы при 5, 10, 15 и 20 % А12О3 довольно подробно изучены Е. Ф. Осборном с соавторами. Состояние этой системы с 20 % А12О3 представлено диаграммой на рис. 4.9, а составы наиболее распространенных флюсов указаны заштрихованной областью, лежащей мс: чду изотермами с температурой плавления 1400 и 1500 С.  [23]

Никель и его сплавы благодаря высокой коррозионной стойкости и ряду других ценных свойств находят широкое применение в технике. Если на поверхности деталей из этих материалов нет ни толстого слоя окислов, ни окалины, то пайку можно выполнять с применением наиболее распространенных флюсов.  [24]

25 Флюсы для сварки латуни. [25]

Однако шлаковая пленка, состоящая из боратов, предохраняет ванну от испарения цинка при оптимальном расходе флюса, равном 20 - 35 г на 1 кг наплавляемого металла. При подаче флюса сверх этой нормы ( более 35 - 40 г на 1 г наплавляемого металла) образующийся в избытке шлаковый покров препятствует удалению газов из сварочной ванны, вызывая появление пористости шва. Наиболее распространенные флюсы имеют бористые соединения.  [26]

Флюсы - вещества, обладающие способностью в расплавленном состоянии растворять окислы, имеющиеся на поверхности подвергаемых пайке металлов. Флюсы обеспечивают хорошее смачивание спаиваемых металлов расплавленным припоем. Наиболее распространенные флюсы: канифоль, бура ( тетраборат натрия) в чистом виде или в смеси с борной кислотой, хлористый цинк и нашатырь в смесях друг с другом.  [27]

Хлористые соединения придают более низкую температуру плавления флюсу. Литий, понижая температуру плавления флюса, одновременно создает условия для лучшей жидкотекучести ванны металла. Наиболее распространенным флюсом для менее ответственных сварных соединений является флюс, содержащий 12 - 16 % NaCl; 20 % NaF; 20 % ВаС12; КС1 - остальное.  [28]

29 Данные о баллонах для горючих газов и кислорода. [29]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую ( для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600 - 650 С), так и электродуговую ( обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. В табл. 86 дамл составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 - компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей.  [30]



Страницы:      1    2