Другой флюс

Cтраница 4

ВНИИавтогенмаш для сварки латуней разработал самофлюсующую присадочную проволоку ЛКБ062 - 02 - 004 - 05 ( ГОСТ 16130 - 72), содержащую 60 5 - 63 5 % меди, 0 1 - 0 3 % кремния, 0 03 - 0 1 % бора, 0 3 - 0 7 % олова, остальное - цинк. Бор, входящий в состав проволоки, выполняет функции флюса. Применение другого флюса при сварке этой проволокой не требуется. [46]

Припой прокатывается толщиной 0 05 - 0 07 мм и нарезается на прямоугольники размером 2 6X4 мм, обезжиривается кипячением в четыреххлористом углероде. Место посадки транзистора на теплоотводе смачивается спиртом, раствором канифоли и на него приготовленный припой и транзистор. Применение других флюсов не допускается. [47]

Флюс марки ФЦК-С практически пассивен по отношению к наплавляемому металлу. При механизированной сварке под ним полностью отсутствуют кремне - и марган-цевосстановительный процессы. Флюс рекомендуется при механизированной сварке глубокоаустенитных хромо-никелевых сталей. Как и большая часть других флюсов солевого класса, обладает сварочно-технологическими свойствами, значительно уступающими по своему уровню металлургическим характеристикам. [48]

Он менее активно растворяет пленку окиси, но и менее гигроскопичен, чем флюс АФ-4А. В меньшей степени, чем другие флюсы, опасен в отношении коррозии алюминия. Быстро плавится и в первой фазе сварки покрывает поверхность металла жидкой пленкой, образуя в дальнейшем твердую корку шлака. [49]

Поверхность деталей, предназначенных для пайки мягкими припоями, в местах соединения тщательно очищают от ржавчины, грязи и жира с помощью напильника и абразивной шкурки. Эти поверхности должны плотно прилегать одна к другой. Рабочую поверхность паяльника зачищают напильником, после чего нагревают до температуры 400 - 500 С. Нагретый паяльник опускают рабочей частью в раствор хлористого цинка или в другой флюс, затем набирают на лезвие каплю припоя ( олова), облуживают рабочую часть паяльника путем перемещения его по куску нашатыря. Облуженным паяльником берут каплю припоя и перемещают паяльник по шву, заполняя припоем зазор между деталями. Детали при пайке должны быть хорошо взаимно прогреты. Место соединения по окончании пайки зачищают напильником или шкуркой, протирают тряпкой, слегка смеченной в масле, и просушивают. [50]

Процесс обжига изделий происходит постадийно. В первой стадии при температуре 100 - 110 С выпаривается сорбционная влага. При этом температура должна подниматься медленно, чтобы не вызвать разрушения сырца парами испаряющейся влаги. Во второй стадии при температуре 500 С удаляется конституционная вода; при 600 С выгорают древесные опилки, и при 700 - 1000 С происходит спекание диатомита за счет расплавления соединений железа, щелочей и других флюсов, содержащихся в примесях, которое сопровождается усадкой и увеличением объемного веса изделий. [51]

Температуры плавления смесей кремнезема и глинозема ( Диаграмма состояний системы 8Юг - А12О3. составлено в основном по Сосману, Journal American Ceramic Society, 1933, стр. 65. [52]

Из табл. 20 видно, что в шамоте содержится окись железа. Последняя образует стекловидную эвтектику с двуокисью кремния шамота и снижает точку плавления до 1200 С. В низкосортный шамот входит дополнительный флюсующий материал, который еще больше снижает точку размягчения и делает шамотный кирпич непригодным для работы при высоких температурах. Высокосортные шамоты изготавливают из глин, в которых содержится очень мало окислов железа и других флюсов. [53]

Подвергнутая светлому отжигу медная проволока покрывается оловом путем про пускания ее через раствор флюса ( двухло-ристого олова) в ванну лужения при температуре 300 С. С целью получения гладкого покрытия избыток олова после выхода проволоки из ванны стирается путем протяжки между плотно сжатыми резиновыми пластинами. Вместо системы с большим количеством нитей может обрабатываться и одна проволока. Путем волочения она может быть утонена до требуемого диаметра, сразу же отожжена и покрыта оловом при скорости 25 м / с. Избыток олова удаляют путем протяжки проволоки через алмазную матрицу. Можно применять другой флюс, состоящий из смеси жирных кислот, который в холодном состоянии не коррозионно активен и поэтому не опасен в случае, если его следы остаются на конечной стадии обработки проволоки. Такая смесь плавится при 40 С, образуя жидкость с низкой вязкостью, и становится чрезвычайно активным флюсом при вхождении проволоки в расплавленное олово. [54]

Страницы: 1 2 3 4