Расплавленный флюс

Cтраница 3

Необходимо, чтобы расплавленный флюс хорошо растекался по нагретой поверхности металла. [31]

При этом слой расплавленного флюса ( шлака) является защитой от вредного воздействия окружающей среды и оказывает металлургическое воздействие на расплавленный металл. Образовавшаяся ванна жидкого металла 5 принудительно формируется специальными медными кристаллизаторами 3, которые перемещаются по мере кристаллизации сварочной ванны. [32]

При затвердевании слоя расплавленного флюса образуется шлаковая корка 5, которая после остывания шва удаляется. Нерасплавленный флюс собирается и используется вновь. При ручной электросварке сварщик возбуждает дугу между электродом и деталью, поддерживает ее горение, все время подавая электрод к свариваемой детали, перемещает электрод ( дугу) вдоль шва и заваривает кратер. При автоматической сварке все эти операции выполняются автоматически. [33]

Микроструктура стали марки 10 ( а, и чугуна ( в, алитированных в порошкообразной смеси при 1000 в течение 4 час., и стали 10 ( б, алитиро-ванной в расплавленном алюминии при 610 - 4 часа. Х100. [34]

В США вместо расплавленного флюса предложено использовать водный раствор флюса из фтористого калия и соляной кислоты и проводить в нем предварительную обработку изделий перед алитированием. [35]

Ввиду высокой электропроводности расплавленных флюсов при сварке закрытой дугой имеет место значительное шунтирование тока, вследствие чего при сварке алюминия плавящимся электродом дуга горит неустойчиво. Кроме того, при сварке закрытой дугой ввиду затрудненной дегазации швы получаются пористыми. Институтом электросварки УАН был предложен способ автоматической сварки плавящимся электродом по слою флюса, так называемый способ полуоткрытой дугой. При этом флюс насыпается нетолстым слоем, достаточным для образования шлаковой защиты от соприкосновения жидкого металла сварочной ванны с воздухом и растворения пленки окислов. Количество насыпаемого флюса должно дозироваться с помощью специального устройства, называемого дозатором. Дозатор флюса закрепляется шарнирно на бункере автомата и представляет собой воронку, заканчивающуюся внизу насадкой трапецеидальной формы ( фиг. При избытке флюса нарушается устойчивость горения дуги вследствие шунтирования ее электропроводным шлаком, ухудшается формирование шва, увеличивается газонасыщенность и могут появляться поры в шве. При недостатке флюса ухудшается защита шва от воздуха, что приводит к чрезмерному окислению шва и ухудшению формирования. [36]

Схема наплавки под флюсом. [37]

Электрод плавится под слоем расплавленного флюса, что препятствует разбрызгиванию металла и значительно уменьшает потери на излучение. Качество наплавленного металла высокое, так как кислород и азот воздуха не имеют доступа к расплавленному металлу и металл затвердевает под коркой шлака так медленно, что газы и шлак успевают выходить из сварочной ванны. [38]

Подготовленную поверхность обрабатывают или расплавленным флюсом, состоящим из смеси хлористого цинка и нашатыря, или подогретым раствором флюса. После высушивания на поверхности металла, подлежащего цинкованию, образуется твердый стекловидный слой. Первый способ называется оцинкованием с жидким флюсом или способом нашатырного ( мокрого) оцинко-вания, а второй - способом сухого или алюминиевого цинкования. [39]

Горение дуги происходит под частично расплавленным флюсом, который таким образом участвует в металлургическом процессе сварки. [40]

Кроме того, нагретый или расплавленный флюс просушивает или подогревает изделия перед их поступлением в расплавленный металл - Состав флюса должен быть постоянен, все реакции с ним должньг протекать весьма быстро, а продукты разложения флюса должны быть подвижны, легко удаляемы и не оказывать остаточного коррозионного действия на изделия после их покрытия. При флюсовании расплавленным флюсом последний находится все время на поверхности ванны и подвергается действию температуры, поэтому приходится особенно заботиться о его устойчивости. При работе с подсушенным флюсом важно, чтобы он не-воздействовал на железо в процессе нанесения и сушки с образованием железных солей и чтобы он легко отделялся при внесении изделия в расплавленный металл. [41]

При сухом способе грануляции выливают расплавленный флюс в открытую металлическую форму слоем толщиной 20 - 30 мм. [42]

Собранное изделие перед опусканием в расплавленный флюс хорошо просушивают и подогревают в воздушной печи до температуры - 400 С. При этом подогрев может быть не слишком длительным ( 5 - 15 мин), чтобы не произошло сильного окисления поверхности, препятстующего растеканию припоя. Иногда из расплавленного флюса предварительно удаляют растворенные газы путем помешивания расплава алюминиевым прутиком или опускания в него алюминиевого листа. Если перемешивание флюса сопровождается шипением и выделением пузырьков газа, перемешивание продолжают до тех пор, пока прекратятся эти явления. Затем в ванну погружают подогретую деталь. Выдержку в ванне под пайку подбирают в каждом случае опытным путем - в пределах от 30 с до 3 мин в зависимости от толщины и массы изделия. [43]

Влияние напряжения дуги на переход марганца и кремния в наплав. [44]

Возрастает при этом также количество расплавленного флюса по отношению к жидкому металлу капель. Благодаря этому реакции взаимодействия жидких металла и флюса протекают полнее. С увеличением сварочного тока, наоборот, уменьшается продолжительность образования капель и перелета их через дугу в ванну, а количество расплавляемого флюса уменьшается. [45]

Страницы: 1 2 3 4