Cтраница 1
Окислительные флюсы нужны при выплавке стали в мартеновских печах для понижения содержания в стали углерода, марганца, кремния, а также фосфора. [1]
Поэтому окислительные флюсы преимущественно применяют при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Безокислительные флюсы практически не содержат оксидов кремния и марганца или содержат их в небольших количествах. В них входят фториды CaF2 и прочные оксиды металлов. Их преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей. [2]
Применение окислительного флюса АН-17 позволяет обеспечить более высокие значения ударной вязкости. [3]
При сварке под слегка окислительным флюсом образуется небольшая окисная пленка, затрудняющая растворение водорода в металле ванны. [4]
Более низкоплавкие катализаторы при нагревании с образцом образуют расплавленный окислительный флюс, обеспечивая тесный контакт образца с источником кислорода. [5]
Из сказанного не следует, что при сварке аустенитных сталей и сплавов открытой дугой или под окислительным флюсом не следует применять проволоку, содержащую титан. [6]
Первым способом снижают в металле шва содержание углерода путем уменьшения глубины проплавления основного металла или процесс сварки ведут по слою окислительного флюса, содержащего до 30 % окалины, где флюс выполняет функцию окислителя углерода. [7]
Первым способом снижают в металле шва содержание углерода путем уменьшения глубины проплав-ления основного металла или процесс сварки ведут по слою окислительного флюса, содержащего до 30 % окалины, где флюс выполняет функцию окислителя углерода. [8]
Фторидные флюсы применяются для сварки аустенитных и реже аустенитно-ферритных швов. Шлаковую основу окислительных флюсов, кроме CaF2 и окислов А12О3 и СаО, составляют также неустойчивые окислы МпО, В2О, которые при сварке окисляют имеющийся в основном металле кремний и легируют шов марганцем или бором. Основу безокислительных флюсов составляют CaF2 и устойчивые окислы А12О3, СаО, К2О и др. Фторидные бескислородные флюсы представляют собой сплавы CaF2 и других фторидов, например NaF. Швы, сваренные под фторидными флюсами, благодаря отсутствию кремния, мало склонны к горячим трещинам. Флюсы значительно уменьшают содержание серы в металле шва, обеспечивают почти полный переход легирующих элементов. Сварка под фторидными флюсами производится только на постоянном токе обратной полярности. [9]
Титан обладает очень большим сродством к кислороду и поэтому сильно окисляется при сварке открытой дугой. Наиболее сильно окисляется титан, содержащийся в электродной проволоке: обычно при сварке под окислительным флюсом из проволоки в шов переходит не более V5 титана, остальное количество окисляется и уходит в шлак. Степень окисления титана, так же, как и хрома, зависит от кислотности флюса. По данным К. В. Любавского, при сварке под низкокремнистым флюсом интенсивность окисления титана почти в 1 5 раза ниже, чем при сварке под высококремнистым флюсом, но все же весьма значительна. [10]
Так как фосфор является вредной примесью, для уменьшения прохождения этой реакции необходимо максимально снижать содержание фосфора во флюсе. Окисление фосфора и переход его из металла в шлак может иметь место только при сварке под основными окислительными флюсами и то лишь в небольшой степени. [11]
Чем больше содержится во флюсе МпО и Si02, тем сильнее флюс может легировать металл кремнием и марганцем, но и одновременно тем сильнее он окисляет металл. Чем сложнее легирована сталь, тем меньше должно содержаться во флюсе МпО и Si02, в противном случае недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали; нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем, Поэтому окислительные флюсы преимущественно применяют при сварке углеродистых и низколегированных сталей. Безокисли-тельпые флюсы практически не содержат окислов кремния и марганца или содержат их в небольших количествах. В них входят фториды CaF2 и прочные окислы металлов. Их преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей. [12]
Чем больше во флюсе содержится МпО и SiO2, тем сильнее он может легировать металл кремнием и марганцем и в то же время тем значительнее он окисляет металл. Чем сложнее легирована сталь, тем меньше должно содержаться во флюсе МпО и SiO2, в противном случае недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали; нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем. Поэтому окислительные флюсы применяют преимущественно при сварке углеродистых и низколегированных сталей. [13]
Химическую активность флюса Н. М. Новожилов предлагает оценивать по суммарному количеству кислорода ( отнесенного к единице металла), участвующего в реакциях при переходе кремния, марганца и других элементов-раскислителей из флюса в металл или наоборот. Это количество кислорода можно легко подсчитать по потерям или прттрл тениям элементов-раскислителей в переплавляемом дугой металле. При этом химическую активность окислительных флюсов, выбывающих потерю легирующих элементов следует считать положительной, а восстановительных флюсов, вызывающих приращение концентрации элементов в металле, - отрицательной. [14]
По химическому составу флюсы различают в зависимости от содержания в них окислов и солей металлов. Для получения необходимых свойств флюса в него вводят и другие составляющие, например плавиковый шпат, а также окислы СаО, : Mg0, AljjOs, которые в сварочных условиях практически не реагируют с металлом. При большом содержании во флюсе МпО и SiC2 проявляется возможность легирования металла марганцем и кремнием, но одновременно и его окисление. Если это не соблюдается, то недопустимо возрастает окисление легирующих элементов в стали. Нежелательным может быть и дополнительное легирование металла кремнием и марганцем. Окислительные флюсы преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Безокислительные флюсы содержат фториды CaFa, прочные окислы металлов и практически не имеют окислов кремния и марганца. Эти флюсы преимущественно используют для сварки высоколегированных сталей. Химическая активность флюса тесно связана с химическим составом металла, особенно проволоки. Флюсы различают также и по размеру зерен. Так, флюсы АН-348А, АН-26П имеют размер зерен 0 35 - 3 мм, флюсы АН-348АМ, ОСЦ-45М - - 1 6 мм, флюсы АН-22 и АН-26С - 0 35 - 4 мм. По строению частиц плавленые флюсы разделяют на стекловидные ( АН-348А, АН-348АМ, АН-22, АН-26С), пемзовидные ( АН-60) и кристаллические. В обозначении марки флюса буквы означают: М - мелкий, С - стекловидный, П - пемзовидный, СП - смешанный. Для автоматической сварки трубопроводов, резервуаров и других конструкций используют стекловидный флюс с размером зерен не более 2 5 - 3 мм и пемзовидный - с размером зерен не более 4 мм с проволокой диаметром не менее 3 мм. Для автоматической и полуавтоматической сварок проволокой диаметром 3 мм применяют стекловидный флюс с размером зерен не более 1 6 мм. [15]