Cтраница 3
Магнитные флюсы относятся так - же к неплавленым. По технологии изготовления и применению они аналогичны керамическим. Кроме веществ, входящих в состав керамических флюсов, магнитные флюсы содержат железный порошок, который не только придает им магнитные свойства, но и способствует повышению производительности сварки. Под действием магнитного поля сварочного тока флюс притягивается к зоне сварки. При этом обеспечивается минимальный расход флюса и появляется возможность качественной сварки вертикальных швов. [31]
Расход магнитного флюса составляет 0 3 - 0 5 кг на 1 кг электродной проволоки. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности от источников тока с падающей вольтамперной характеристикой. Скорость автоматической сварки в среде углекислого газа с применением магнитного флюса превышает скорость ручной дуговой сварки в нижнем положении в 1 5 - 2 раза, а в вертикальном и потолочном положениях - в 2 - 3 раза. [32]
В США ежегодно выпускается около 100 тыс. т флюса этого назначения. Производством его занимаются фирмы Линде, Линкольн, Ар-кос и многие другие. Изготовляются как плавленые, так и керамические флюсы, кроме них, выпускаются магнитные флюсы, при помощи которых получают износостойкий наплавленный - металл с повышенным содержанием марганца. [33]
Известен подобный трактор-автомат западногерманской фирмы Карл Клоос. Швейцарская фирма Браун-Боверн изготовляет универсальные автоматы для сварки не только под флюсом и открытой дугой, но и с применением голого электрода, покрывающегося магнитным флюсом перед самым поступлением в зону горения дуги. [34]
Таким образом, выбирать тип флюса следует с учетом конкретных производственных задач и класса свариваемых сталей. Керамические флюсы более предпочтительны при антикоррозионной и износостойкой наплавке, сварке легированных и высокопрочных сталей, а также сталей, повышенной прочности, работающих при низких температурах. Следует отметить ряд специальных свойств керамических флюсов, определивших их применение при особых разновидностях процесса автоматической и механизированной сварки. Так, наличие в составе керамического флюса большого количества железного порошка или ферросплавов придает ему ферромагнитные свойства. Это было использовано при разработке способа механизированной сварки с магнитным флюсом, представляющего собой один из вариантов механизированной сварки непрерывным электродом с качественным покрытием. Этот способ наиболее перспективен для механизации сварочных работ на стройках при монтаже строительных конструкций. [35]