Cтраница 1
Используемый флюс состоит из поташа и окиси магния. Соду не используют, так как хлорид натрия осаждается в процессе дистилляции. Кремнезем не удаляют, к концу дистилляции он осаждается в колбе. [1]
Разработано несколько способов сплавления с нитратами, применимость которых определяется природой образца, требуемой степенью его разложения и используемым флюсом. Как было указано выше в качестве окислителя используют смеси нитратов с большим количеством гидроксидов или карбонатов щелочных элементов для предотвращения протекания слишком энергичных реакций, которые могут сопровождаться взрывом. [2]
Эти материалы могут вызвать образование перемычек из припоя, или паутины. Если материалы, используемые для покрытия печатных плат, несовместимы с используемым флюсом, то при флюсовании они не удаляются. При нагревании в процессе пайки они размягчаются, становятся липкими и за счет этого удерживают припой, который остается на поверхности в форме, показанной на рис. 15.6. В случае образования такой паутины на поверхности платы можно попробовать очистить несколько плат с помощью сильных растворителей, например ацетона, МЭК ( метил-этилкетона) или метилхлорида, для удаления следов покрытия. Если и после этого паутина припоя не появляется, то вероятнее всего ее появление обусловлено неправильной термообработкой платы. [3]
При: автоматической сварке под флюсом труб электрод смещают с зенита трубы в сторону, противоположную направлению ее вращения, во избежание стенания жидкого металла и расплавленного флюса. Смещение зависит от диаметра свариваемых труб, режима сварки, глубины разделки и марки используемого флюса. Смещение электрода с зенита существенно меняет форму шва, несколько уменьшает, глубину проплавления, что имеет значение при сварке по корневому шву, выполненному, ручной дуговой сваркой, и. Регулировать размеры шва, его форму, внешний вид можно также при помощи других параметров режима сварки: сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки, диаметра электрода и угла его наклона. [4]
В этом случае первое ополаскивание производится водой. Второй резервуар содержит химикаты, которые вступают в реакцию с коррозийными веществами, содержащимися во флюсе, в результате чего получается вещество, легко растворимое в воде. Выбор нейтрализатора зависит от типа используемого флюса. Рекомендуется использовать нашатырный спирт, так как он способствует очистке меди и ее сплавов. Кроме того, он взаимодействует с большинством солей соляной кислоты, которые хорошо растворяются в воде. На металле следы нашатырного спирта испаряются, не оставляя каких либо осадков. Операция нейтрализации сопровождается дополнительным промыванием водой. Последняя промывка обычно производится горячей водой, чтобы увеличить температуру всего монтажа до уровня, при котором изделие высыхает само по себе, чтобы не подвергать его для осушки воздействию атмосферного или сжатого воздуха. [5]
Одним из основных источников образования вредностей являются флюсы, применяемые при различных видах сварки. Для автоматической сварки флюсы приготовляют из смеси песка, известняка, марганцевой руды и других материалов, которые образуют при сварке вредные марганцовистые и кремне-фтористые соединения, распространяющиеся в виде пыли и газа. Флюс при сварке алюминия содержит фтор и другие вещества. Широко используемый флюс БМ-1 для сварки латуни, меди, никеля и наплавки цветных металлов является легкоиспаряющейся жидкостью, содержащей 75 % метилобората и 25 % метилового спирта. [6]
Экранирующие материалы обычно изготовляются на базе эпоксидных смол и наносятся наложением пленки, напылением и кистью. Покрытие до пайки необходимо подвергать отверждению, после чего оно может выдерживать рабочие температуры пайки, не теряя своих защитных свойств в течение достаточно долгого времени. Нет необходимости говорить о том, что поверхность перед нанесением покрытия необходимо тщательно очищать. Не менее важно предварительно проверить совместимость покрытия с используемым флюсом. Маски, служа барьером между атмосферой и печатной схемой, обладают еще и дополнительным преимуществом, устраняя опасность коррозии и утечки тока. Дополнительная стоимость маски компенсируется уменьшением расхода припоя при пайке и тем, что, в случае печатных схем, можно применять медную проводку без оловянно-свинцового или какого-либо другого защитного покрытия. [7]
ЗСаО-А12О ( 3); гексаалюми-нат кальция - СаО - 6А12О3 ( 4); корунд - А12О3 ( 5); шпинель - MgO А12О3 ( 6); диалюминат кальция - СаО 2А12О3 ( 7); сульфид кальция - CaS ( 8) и силикатное стекло ( 9), которое составляло основу большинства проб. К примесям, образующимся не в процессе кристаллизации расплава, а попадающих в него извне, относятся карбид кремния ( 10), графит, кокс ( 11), кварцит, кристобалит ( 12), а также частицы ферросилиция ( 13) и кремния. Заметного различия в составе шлака при выплавке ФС20, ФС25, ФС45, ФС75 и ФС90 не наблюдается. Некоторое различие состава шлаков разных заводов объясняется особенностями шихтовых материалов, а также составом используемых флюсов. [8]
Автоматическую сварку поворотных стыков труб на трубосварочных базах выполняют по сваренному вручную корневому слою шва. Обычно толщина слоя составляет 3 - 4 мм. Стыки под сварку собирают с зазором, который при сварке электродами основного типа составляет 2 0 - 3 5 мм, а при сварке целлюлозными электродами - 1 5 - 2 5 мм. Число слоев автоматической сварки определяется толщиной стенки трубы. При толщине стенки трубы до 12 5 мм автоматическую сварку выполняют в два слоя, при большей толщине стенки - не менее чем в три слоя. Характерной особенностью сварки труб является смещение электрода с зенита трубы в сторону, противоположную направлению ее вращения, во избежание сте-кания жидкого металла и расплавленного флюса. Величина смещения, как видно из табл. 43, зависит от диаметра свариваемых труб, режима сварки, глубины разделки и марки используемого флюса. [9]