Твердый флюс

Cтраница 1

Твердые флюсы, среди которых наиболее распространены канифоль и бура, при нагреве становятся жидкими или превращаются ( разлагаются) в газы и изолируют зону пайки от атмосферы. [1]

Твердые флюсы состоят из смесей различных солей, окислов и других соединений. [2]

Группа V ( твердых флюсов) представлена смесью парафина со стеарином с добавкой триэтаноламина. Стеарин состоит из стеариновой и пальмитиновой кислот. [3]

Обычно при электрошлаковом переплаве используют твердый флюс, расплавляемый электрической дугой или при помощи экзотермической смеси. Однако такая технология имеет ряд недостатков: необходимо использовать стальные темплеты ( затравки), предохраняющие поддон от прожигания дугой: удлиняется время плавки, так как основная часть мощности расходуется на расплавление шлака; образование холодных зон в шлаке в период наведения шлаковой ванны приводит к снижению качества поверхности донной части слитка. Эти недостатки устраняют при заливке шлака в кристаллизатор перед плавкой. В установке электрошлакового переплава над кристаллизатором располагают графитовый тигель, предназначенный для расплавления шлака. Следует, однако, отметить, что при заливке шлака в кристаллизатор сверху возможны наплески на стенки кристаллизатора, вследствие чего ухудшается поверхность слитка. [4]

Пайку высокотемпературными припоями ведут с твердыми флюсами, представляющими собой порошки буры и ее смеси с борной кислотой и борным ангидридом. Для пайки алюминия и его сплавов удобны флюсы 34А, Ф5, Ф134 и другие, содержащие хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий и хлористый цинк, активно разрушающие оксидную пленку алюминия. [5]

Холодные детали, погруженные в ванну, покрываются твердым флюсом, который с трудом устраняется путем длительного погружения. Кроме того, детали бывают часто влажными и при их погружении может произойти взрыв или выброс соли. Поэтому перед погружением в расплавленную соль собранные детали предварительно нагревают в печи. Объем ванны должен быть достаточно большим, чтобы при погружении изделия температура ванны не понижалась более чем на 5 - 10 С. После пайки детали охлаждают до полного затвердевания припоя. [6]

Петлевые индукторы для нагрева наружной ( а и внутренней ( б поверхностей детали.| Схемы установок для пайки с электроконтактным нагревом. [7]

Для защиты поверхности деталей от окисления и окалины применяют твердые флюсы. Для этой же цели индукционную пайку проводят в вакууме или в восстановительной, или нейтральной средах. [8]

В тех случаях, когда по многим причинам нельзя применять твердые флюсы, панку производят в восстановительной или инертной атмосфере, а также в вакууме. [9]

Для сравнения с этими флюсами исследована активность двух паст и твердого флюса при комнатной температуре. [10]

При газовой пайке применяются как газообразные флюсы на основе металлбората, так и твердые флюсы - различные соли и их смеси, которые обычно используют в виде водных растворов. [11]

Окисные пленки, образующиеся при нагреве, удаляют, как правило, с помощью твердых флюсов. Применяемый флюс должен расплавляться и активно воздействовать на соединяемые поверхности до расплавления припоя. Необходимо, чтобы остатки флюса после пайки легко удалялись, а в случае неполного удаления не вызывали коррозии паяного соединения. [12]

Удаление окисных пленок, образующихся при нагреве, производится, как правило, с помощью твердых флюсов. [13]

Газовую пайку можно выполнять обычными сварочны ми горелками с применением флюсов на основе метил-бората или твердых флюсов ( бура, смесь буры с борной кислотой) в виде растворов солей. [14]

Для защиты металла от окисления в процессе пайки флюс должен иметь температуру ликвидуса ниже температуры солидуса припоя, так как твердый флюс не способен эффективно защищать поверхность металлов от контакта с воздухом, смачивать и растекаться по поверхности паяемого материала и припоя, затекать в зазор между паяемыми поверхностями, удалять адсорбированные на них газы, сохранять покровное действие до конца пайки, должен быть легче припоя и образовывать с ним два иесмешивающих-ся слоя. Последнее требование обусловлено тем, что флюсовые включения ослабляют паяный шов, а после вскрытия, например при механической обработке галтельных участков, могут способствовать развитию коррозии паяного соединения. [15]

Страницы: 1 2 3