Расплавляемый флюс

Cтраница 1

Расплавляемый флюс 6 обеспечивает газошлаковую защиту жидкого металла 5 сварочной ванны. [1]

Шлак и газы образуются из расплавляемого флюса или защитного покрытия электрода. В связи с высокой температурой при процессе сварки, высокой скоростью нагрева и расплавления и малым объемом ванны взаимодействие металла с компонентами шлака и газами происходит интенсивно. [2]

Степень легирования в этом случае находится в значительно большей зависимости от количества расплавляемого флюса, чем при сварке под плавлеными флюсами. Поэтому поддержание неизменного режима сварки является в этом случае требованием первостепенной важности. [3]

Другой возможной причиной снижения содержания водорода при сварке длинной дугой вероятно служит увеличение количества расплавляемого флюса. Чем больше плавится флюса, тем больше воздуха попадает в плавильное пространство из промежутков между зернами флюса, выше парциальное давление кислорода и азота, меньше попадает водорода в сварочную ванну и меньше пористость. Данные табл. 26, как уже указывалось, свидетельствуют, что уменьшение содержания водорода происходит одновременно с увеличением концентрации кислорода и азота в шве. К сожалению, не представляется возможным рекомендовать производить сварку аустенитных сталей длинной дугой. Хотя при этом и уменьшается опасность появления пористости, но, вместе с тем, возрастает опасность поражения швов трещинами ввиду окисления ферритизаторов и возможной аустенитизации структуры шва под совместным действием кислорода и азота, а также вследствие не всегда допустимого увеличения коэффициента формы шва. Необходимо, следовательно, изыскивать другие средства уменьшения содержания водорода в металле шва при сварке аустенитных сталей. Это тем более необходимо, что аустенитно-ферритные швы, которым отдается предпочтение ввиду их высокой стойкости против горячих трещин и межкристаллитной коррозии, подвержены образованию пор значительно сильнее, чем чистоаустенитные швы. Это обстоятельство, возможно, связано с увеличением падения растворимости водорода при наличии кристалликов б-фазы в кристаллизующемся шве. [4]

Следует также иметь в виду, что с повышением сварочного тока при прочих неизменных условиях уменьшается количество расплавляемого флюса. [5]

Обладая важным преимуществом в виде возможности широкого диапазона легирования наплавленного металла и металла шва, керамические флюсы имеют и весьма существенный недостаток. Степень осуществляемого ими легирования связана с количеством расплавляемого флюса, а оно в сильной степени зависит от сварочного режима и однородности химического состава флюса. [6]

Изготовление керамических флюсов сравнительно несложно, дешево и доступно любому заводу. К недостаткам керамических флюсов следует отнести низкую прочность зерен, а также необходимость строгого поддержания неизменности режима сварки. Изменение режима сварки приводит к изменению количества расплавляемого флюса и неравномерности химического состава и свойств металла шва по его длине. [7]

Влияние напряжения дуги на переход марганца и кремния в наплав. [8]

Возрастает при этом также количество расплавленного флюса по отношению к жидкому металлу капель. Благодаря этому реакции взаимодействия жидких металла и флюса протекают полнее. С увеличением сварочного тока, наоборот, уменьшается продолжительность образования капель и перелета их через дугу в ванну, а количество расплавляемого флюса уменьшается. [9]

Сварка угловых швош. [10]

Выполнять угловые швы наклонным электродом труднее, чем швы в лодочку, так как вследствие растекания жидких флюса и металла по горизонтальной плоскости образуются наплывы и подрезы. В связи с этим за один проход могут свариваться швы, имеющие катет не более 8 - 10 мм. Для предупреждения наплывов и подрезов рекомендуется предварительно вдоль всего шва насыпать флюсовой барьер - слой флюса высотой около 15 мм. В процессе сварки расплавляемый флюс находится между вертикальной стенкой свариваемого изделия и нерасплавленным флюсовым барьером и не может растекаться. Сварка наклонным электродом требует более точного ведения электрода вдоль линии шва, чем сварка в лодочку, а именно: максимальное отклонение конца электрода от вершины шва не должно превышать 1 мм, а при сварке в лодочку оно колеблется от 1 5 до 2 мм. При больших величинах смещения конца электродной проволоки образуются подрезы вертикального листа и наплывы на горизонтальный лист. [11]

Флюс при сварке в основном расходуется на образование шлаковой корки. Количество флюса, расплавляемого при сварке, зависит от режима сварки, а именно: от величины тока, напряжения дуги и скорости сварки. При данном сварочном токе расплавляется тем больше флюса, чем выше напряжение дуги. Повышение тока без изменения напряжения дуги также увеличивает количество расплавляемого флюса. Повышение скорости сварки уменьшает количество расплавляемого флюса. [12]

Вытеснение металла дугой в заднюю часть ванны. [13]

Жидкий флюс оказывает большое влияние на формирование сварного шва. Расплавленный флюс, растекаясь под слоем сыпучего флюса, подогревает кромки, облегчая их дополнительное оплавление металлом сварочной ванны. Расплавление флюса вследствие теплового излучения наклонного столба дуги происходит главным образом позади электрода. Естественно, что увеличение или уменьшение длины дуги сопровождается увеличением или уменьшением количества расплавляемого флюса. Это обстоятельство оказывает вполне определенное влияние на формирование шва. [14]

Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должениметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны. Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва. [15]

Страницы: 1 2