Хлоридный флюс

Cтраница 1

Хлоридные флюсы можно применять при сварке малоответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергаются специальной обработке. [1]

Хлоридные флюсы можно применять при сварке малоответственных деталей, а также в тех случаях, когда сварные соединения после сварки подвергают специальной обработке. [2]

Хлоридные флюсы применяют в виде твердой смеси, порошков, водных растворов, пасты. [3]

Для пайки бронзы с алюминием применяют хлоридные флюсы ( например, 5 вес. Так как паяные соединения из бериллиевой бронзы нагревают под закалку до 780 С, температура распая таких соединений должна быть выше этой температуры. Пайку в печах в среде инертных газов и в невысоком вакууме также производят с применением небольшого количества солевых флюсов. [4]

При пайке легированными припоями в этом случае непригодны обычные канифольно-спиртовые флюсы, активированные ZnCle и NH4C1, а также хлоридные флюсы ZnCla и NH4C1, их смеси и растворы. [5]

Зависимость вязкости расплава Sb. A1 - 1. 1, атом от продолжительности выдержки при температурах, С. [6]

Впервые в технологии полупроводниковых материалов был использован автором книги для синтеза антимонидов цинка и кадмия, проводимого под слоем легкоплавкого хлоридного флюса, при атмосферном давлении ( См. [7]

Большую группу высокоактивных флюсов составляют флюсы на основе хлористого цинка и хлористого аммония, Хлоридные соли применяют в виде твердой смеси, порошков, водных растворов. С целью получения пастообразного состояния в хлоридные флюсы добавляют вазелин, минеральное масло, глицерин, воск. [8]

Поэтому при пайке таких сталей необходимо применять более активные флюсы. При пайке легированными припоями в этом случае непригодны обычные канифольно-спиртовые флюсы, активированные ZnCl2 или NH4C1, а также хлоридные флюсы ZnCl2 и NH4C1, их смеси и растворы. [9]

Схема процесса выделения висмута из шлаков девисмутизации. [10]

Кроме того, прессованный спек является практически непроницаемым для воздуха, хотя последующее извлечение висмута по процессу фирмы Азарко требует подачи воздуха во внутреннюю часть спека щелочных висмутидов. При использовании метода ожижения необходимо считаться с большими расходами, поскольку значительные количества висмута возвращаются в свинец, а применяемый хлоридный флюс является дорогостоящим. Кроме того, в этом случае возникает проблема удаления образующихся солевых шлаков, которая довольно трудно разрешима. Процесс ожижения также требует применения высоких температур - около 700 С. В процессе, разработанном К. Р. Ди Мартини и В. Л. Скоттом ( патент США 4039323, 2 августа 1977, фирма Азарко Инкорпорейтедъ), висмут извлекают в виде металла или сплава со свинцом из сконцентрированного спека шлаков девисмутизации путем нагревания спека до температуры воспламенения в атмосфере воздуха. Воспламенившаяся смесь сгорает аутогенно, как правило без образования пламени; при этом происходит окисление щелочных металлов и части свинца. Образовавшийся при сгорании порошкообразный остаток состоит из висмута, свинца, оксида свинца и оксидов щелочных металлов. Затем оксиды свинца и щелочных металлов селективно растворяют в подходящем флюсе, например расплавленном хлориде свинца, и флюс, содержащий оксиды, сгребают с поверхности образовавшегося сплава свинца с висмутом. С той же целью можно применить метод электролиза или продувать расплавленный в тигле Pb-Bi - сплав воздухом, в результате чего образуется глет, который может быть удален. Воспламенившийся спек сгорает с образованием порошкообразного остатка металлического висмута, металлического свинца, оксида свинца РЬО и оксидов щелочных металлов, например СаО и MgO. Природа висмутидного спека такова, что она позволяет воздуху проникать в его внутреннюю часть и поддерживать процесс горения до полного сгорания и образования порошкообразного остатка. [11]

Флюсы, содержащие хлористый цинк или нашатырь, необходимо хранить в металлической таре. Если к этим реактивам добавлены хлориды меди, олова, кадмия, свинца, то флюсы хранят в стеклянной или керамической посуде. Хлоридные флюсы применяют обычно в виде паст, полученных разбавлением порошков водой или органическими растворителями. На паяемую поверхность они наносятся ( до пайки) кисточкой. Часто флюс наносят погружением в него паяемого изделия. [12]

Лужение методом натирания применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам его невозможно осуществить изложенными выше методами. В этом случае после очистки изделие нагревают до 270 - 300 С. Чтобы избежать чрезмерного окисления во время нагрева, предназначенные для лужения поверхности до нагрева покрывают водным флюсующим раствором. После нагрева поверхность изделия в течение 1 мин обрабатывают расплавленным флюсом. Затем на поверхность наносят необходимое количество расплавленного олова, которое натирают на поверхность металлической щеткой. Когда покрытие оловом закончено, избыток его сливают. Остатки флюса удаляют промывкой в воде. Для лужения методом натирания часто используют лудильные пасты, представляющие собой смеси порошкового олова и хлоридного флюса. [13]

Страницы: 1