Высокоосновной флюс
Cтраница 1
Высокоосновные флюсы и шлаки, рафинируя металл шва и иногда модифицируя его структуру, повышают стойкость против горячих трещин. [1]
Высокоосновные флюсы, например АН-29, в том числе высокоосновные бесфтористые ( АН-292), состоят из устойчивых окислов А12О3, СаО и MgO. Флюсы предназначены для чистоаустенитных швов, отличаются хорошей отделимостью шлаковой корки, малой токсичностью. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности; применение обратной полярности вызывает поры. [2]
Высокоосновные флюсы сочетают в себе хорошие металлургические и технологические свойства. [3]
При использовании высокоосновных флюсов количество кремния может быть минимальным. Добавки марганца способствуют очистке металла и устранению вредных сульфидов, которые могут вызвать трещины. [4]
При выплавке в восстановительных условиях в высокоосновных флюсах образуются карбиды кальция и магния. Такие карбидные флюсы рекомендуется применять при сварке аустенитно-карбидных швов. При сварке под карбидными флюсами повышается стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и пор. [5]
Из химически чистых шихтовых материалов в индукционной печи выплавили высокоосновной флюс системы А12О3 - СаО, не содержащий ни окислов кремния, ни фторидных соединений. [6]
Легирование через проволоку более предпочтительно, так как обеспечивает повышенную стабильность состава металла шва. При сварке используют безокислительные низкокремнистые фторидные и высокоосновные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительные или малоокислительные среды, способствующие минимальному угару легирующих элементов. Остатки шлака и флюса на поверхности швов, которые могут служить очагами коррозии сварных соединений на коррозионно - и жаростойких сталях, необходимо тщательно удалять. Тип флюсов предопределяет преимущественное использование для сварки постоянного тока обратной полярности. При этом достигается и повышенная глубина про-плавления. [7]
 |
Флюсы для электродуговои и элсктрошлаковон сварки высоколегированных сталей. [8] |
Легирование через проволоку более предпочтительно, так как обеспечивает повышенную стабил-ьность состава металла шва. При сварке используют безокислительные низкокремнистыо фто-ридные и высокоосновные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительные или малоокислителыше среды, способствующие минимальному угару легирующих элементов. Остатки шлака и флюса на поверхности швов, которые могут служить очагами коррозии сварных соединений на коррозионпо - и жаростойких сталях, необходимо тщательно удалять. Тип флюсов предопределяет преимущественное использование для сварки постоянного тока обратной полярности. [9]
Для уменьшения содержания влаги в плавленых флюсах в процессе их изготовления необходимо соблюдать следующие условия: сокращать время хранения флюса в мокром состоянии непосредственно после грануляции в бассейне. Оно не должно превышать 4 ч для пемзовид-ных флюсов и 8 ч для стекловидных; просушку и прокалку флюсов необходимо производить во вращающихся сушилах или на противнях слоем не более 100 мм; процессу высокотемпературной прокалки высокоосновных флюсов должна предшествовать просушка при температуре 100 - 400 С; температура прокалки флюсов должна быть тем выше, чем больше основность флюса. [10]
По химическому составу они относятся к солевому или солеоксидному типам. Кроме того, для сварки высоколегированных сталей и сплавов находят применение низкокремнистые флюсы и так называемые высокоосновные флюсы. [11]
Сварку выполняют на обычных стандартных автоматах и полуавтоматах. Несколько лучшие результаты получаются при использовании автоматов с зависимой от напряжения на дуге подачей электродной проволоки. Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности. Исключение составляют высокоосновные флюсы ( АН-29, АН-292), сварку под которыми выполняют на постоянном токе прямой полярности. [12]
Страницы: 1