Кварцевый флюс

Cтраница 1

Кварцевый флюс вводится в состав шихты для того, чтобы уменьшить содержание железа в штейне. Окисленное железо сплавляется с кварцем и частично переходит в шлак. Кроме того, чтобы увеличить содержание в штейне меди, концентрат предварительно подвергают окислительному обжигу. [1]

Кварцевый флюс вводится в Состав Шихты для тогО, чтобы уменьшить содержание железа в штейне. Окислен ное железо сплавляется с кварцем и частично переходит в шлак. Кроме того, чтобы увеличить содержание в штейне меди, концентрат предварительно подвергают окислительному обжигу. [2]

Холодный ход конвертера и недостаток кварцевого флюса приводят к переокислению железа в шлаке и образованию больших количеств магнетита. Разогрев конвертера достигается заливкой свежей порции штейна или добавкой кварца. [3]

Боггс [64, 140] подчеркивает, что наличие дробленого кварцевого флюса в кусках одинакового небольшого размера является главным фактором в уменьшении образования магнетита; по его мнению, в конвертере, обследованном Гроннингсатером и Друм-мондом, образовывалось большое количество магнетита вследствие слишком низкого содержания кремнезема в шлаке. [4]

Цех огнечого рафинирования меди. [5]

Окислы примесей нерастворимы в меди, они всплывают на ее поверхность и шлакуются кварцевым флюсом. [6]

Из сопоставления реакций ( 65) и ( 66) следует, что на одинаковый объем вдуваемого в конвертер кислорода на первой стадии выделяется почти в два раза больше тепла, требуется в три раза больше кварцевого флюса и образуется в три раза больше конвертерного шлака. Из-за отсутствия серы газы получаются бесцветными. [7]

Медно-серная плавка в классическом варианте по своему существу представляет собой пиритную плавку высокосернистых руд, содержащих не менее 40 - 42 % серы, в комбинации с усовершенствованным методом обработки печных газов с целью получения серы в элементарном состоянии. Для этого сульфидную руду в смеси с кварцевым флюсом и увеличенным количеством кокса ( до 12 %) плавят в герметизированной шахтной печи с увеличенной высотой. [8]

С целью сокращения затрат на измельчение в последние годы применяют метод бесшарового измельчения ( самоизмельчения) золотых руд. Эффективным приемом переработки таких руд является использование их в качестве кварцевого флюса на свинцовых или медеплавильных заводах. При плавке золото переходит в черновой свинец или штейн, из которых затем извлекается известными методами. [9]

Медный штейн поступает на переработку в конвертеры. Конвертер - металлургическая печь, в которой расплавленный штейн ( с добавкой кварцевого флюса) продувается воздухом. Необходимая температура в конвертере поддерживается за счет тепла химических реакций. [10]

Магнезитовая кладка горизонтальных конвертеров для бессемерования медных штейнов быстро разъедается по швам. Для борьбы с этим явлением в первый период эксплуатации применяют следующий прием: не дают кварцевого флюса, загружают холодный штейн, покачивают конвертер. [11]

Значительное обеднение шлаков кислородно-факельной плавки по меди достигается использованием в качестве восстановителя алюминий-содержащих отсевов из алюминиевых литейных шлаков и пиритного концентрата. Переработка шлаков осуществляется в электропечах, в которые заливается жидкий шлак и загружается углеродистый восстановитель в количестве 6 - 8 % от массы шлака, кварцевый флюс и меднони-келевая руда. [12]

Получение черновой меди осуществляется в конверторах горизонтального типа с боковым дутьем. Современный медеплавильный конвертор ( рис. 13) имеет длину 6 - 10 м и наружный диаметр 3 - 4 м; футеровка состоит из магнезитового кирпича. Заливку штейна, загрузку кварцевого флюса ( содержащего 75 - 80 % SiO2), выпуск черновой меди и удаление газов производят через горловину конвертора, расположенную в средней части корпуса. [13]

Цепь аппаратов для осаждения золота цинковой пылью с применением фильтр-пресса. [14]

На золотоизвлекательных предприятиях ЮАР для отделения осадка от обеззолоченного раствора с успехом применяют свечевые фильтры ( см. гл. Фильтрующей средой является смесь кизельгура с цинковой пылью, приготовляемая в отдельном чане и периодически используемая для создания фильтрующего слоя. Сполоск осуществляется при помощи сжатого воздуха и на него затрачивается несколько минут вместо 3 - 4 ч на рамных фильтрах. Переходящий в осадок кизельгур играет при последующей плавке роль кварцевого флюса. Основные преимущества свечевых фильтров заключаются в отсутствии сравнительно непрочных фильтровальных тканей, многократном сокращении времени сполоска, меньшей затрате рабочей силы, возможности автоматизации процесса осаж дения. [15]

Страницы: 1 2